Optimierung des Fertigungsbetriebs
Digitaler Zwilling ermöglicht intelligente Planung und Optimierung der Abläufe
Setzen Sie die Filter zurück um Ergebnisse zu erhalten.
Die Enhanced Tool Performance (ETP)-Statuslogik kombiniert traditionelle E10-Werkzeugdaten mit WIP-Status, um einen umfassenden Überblick über die Betriebsverluste zu geben, der mit den traditionellen Berichten nicht sichtbar ist.
- Detaillierte Zustandsanalyse, die über das Standardmodell von E10 Semi State hinausgeht
- Verbesserte Fähigkeit, Produktionsverluste zu erkennen
Prognostizieren Sie Ihre Fabriklieferungen auf der Grundlage aktueller und historischer Fabrikzustände, aufgeschlüsselt nach zukünftigen Wochen.
- Modellieren Sie die Fabrikproduktion
- Unterstützung für mehrere Anlagen und komplizierte Produktionsabläufe
Unterstützung der Null-Fehler-Herausforderung beim autonomen Fahren - weltweit erstes intelligentes integriertes Probenahme-Management-System
- Benutzerdefinierter Regelsatz zur Verwaltung von Stichprobenzielen
- Integriert sich in das MES des Kunden und kennzeichnet den Bestand
- Minimieren Sie die Menge des zu messenden Materials, während Sie gleichzeitig die Abdeckung aufrechterhalten und Ausschläge verwalten.
Setzen Sie die Teammitglieder in der Fabrik auf der Grundlage des aktuellen und zukünftigen Arbeitsaufkommens optimal ein.
- Bestimmt automatisch die optimale Zuweisung von Schichtmitarbeitern
- Berücksichtigung von Zertifizierungen und Fähigkeiten
- Erfassen Sie historische Betriebsbesetzungen und Leistungen
- Visualisierung der Personalbesetzung in Echtzeit
Erstellt Schätzungen der Werkzeugauslastung für gegebene Startprofile anhand präziser Fabrikdaten.
- Verbesserte Modellierung von Materialbewegungen
- Granulare Beiträge zur Zykluszeit nach Produkt, nach Modul oder nach Schritt innerhalb des Produktflusses
Nutzen Sie die historischen Betriebsdaten im Digitalen Zwilling, um bisher nicht verfügbare Einblicke in Zykluszeitverluste zu gewinnen.
- Einfach zu navigierende Website zur Durchlaufzeit, die für jeden im Intranet des Unternehmens zugänglich ist.
- Die einzelnen Komponenten der Durchlaufzeit (Warteschlangenzeit, Prozesszeit, Postprozesszeit) werden visuell aufgeschlüsselt
- Die Komponenten der Durchlaufzeit können nach Produkt, nach Modul oder nach Schritt innerhalb des Produktionsflusses verglichen werden.
- Anhand von Diagrammen mit durchschnittlichen WIP-Werten können Sie die Wechselwirkungen zwischen WIP und Durchlaufzeit erkennen.
Bietet einfache Anweisungen für Bediener und Materialtransporteure in der Fabrikhalle.
- Integriert die vom FPS Scheduler erstellten optimalen Lösungen für die Losebene
- Visuelle Hilfen, um die Bediener zu informieren, wenn die Werkzeuge in ihrem Bereich stillgelegt werden
- Weist die Materialhandler an, die Lose zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu bringen, um eine optimale Werkzeugauslastung zu gewährleisten
Factory Scheduler nutzt fortschrittliche Heuristiken, lineare Programmierung, Optimierung und intelligente Suchalgorithmen, um einen optimierten Zeitplan in Echtzeit zu erstellen, der leicht an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden kann.
- Berechnet und führt einen vollständigen Zeitplan der auf den Werkzeugen laufenden Lose durch
- Versteht die bereichsspezifischen Einschränkungen und Ziele
- Verwaltet Warteschlangen-Timer, Wartungsfenster, Cluster-Tools, etc.
Der Factory Digital Twin ist der wichtigste Baustein für die Entwicklung einer intelligenten Fabrik. Er sammelt alle Echtzeit-Betriebsereignisse, um Zykluszeit- und Durchsatzdaten zu berechnen und leistungsstarke Anwendungen zu steuern.
- Bietet eine universelle Plattform, auf die Produktionsdaten aus verschiedenen Ressourcen geladen werden können.
- Erleichtert die Umwandlung von Daten in Informationen und treibt so die Funktion aller verbundenen Lösungen voran.
- Zentraler und grundlegender Kern von Smart Manufacturing
Das Factory Dashboard ist das wichtigste Tool zur Betriebsberichterstattung, das von branchenführenden Fabriken auf der ganzen Welt verwendet wird.
- Ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Maschinen- und WIP-Problem
- Erhöht das Bewusstsein des gesamten Fabrikpersonals
- Verbessert die Reaktionszeit des Personals
- Verbessert die Abstimmung der Abläufe mit der Planung