Enhanced Tool Performance
Echte Anlagenkenntnis
Product configurator
Gemini™ MxG5xx
Handlungsfähiges Verständnis
Die Möglichkeit, den Zustand Ihrer Ausrüstung genau zu verfolgen, ist entscheidend für das Verständnis, wo Sie Verbesserungen vornehmen können. Die meisten Anlagenzustandsmodelle erfassen den Zustand nur auf der grundlegendsten Ebene mit Hilfe von Wartungsereignissen. Unsere erweiterte Logik kombiniert manuelle Wartungsereignisse, Ereignisse zu Beginn und Ende des Prozesses, den verfügbaren WIP und den Durchsatz, um jede Sekunde in jeder Kammer jeder Anlage in einen von fast 100 detaillierten Zuständen aufzuschlüsseln. Das Ergebnis sind detaillierte Zustandsberichte, die über das hinausgehen, was bisher möglich war.
Unsere Enhanced Tool Performance (ETP) Zustandslogik kombiniert traditionelle E10 Anlagenzentrierte Daten mit WIP-Zuständen, um einen umfassenden Überblick über betriebliche Verluste zu geben, die mit traditionellen Berichten nicht sichtbar sind, identifiziert betriebliche Möglichkeiten zur Verbesserung der Nutzung von Anlagen über die OEE-Kennzahlen hinaus. Wir beginnen mit Ihrem bestehenden Anlagenzustandsmodell und kombinieren Echtzeitinformationen aus dem Gerätestatus, den Rezeptqualifikationen, dem WIP-Standort und vielen anderen Faktoren, um genau zu berechnen, wann ein Anlagenzustand in einen der INFICON-Zustände übergeht. Das Ergebnis ist ein umsetzbares, verbessertes Modell, mit dem Sie Ihre Verbesserungsbemühungen auf die Bereiche konzentrieren können, die sofort einen Unterschied machen.
Enhanced Tool Performance ist keine eigenständige Anwendung, sondern ein einzigartiges, wertvolles Konzept, das in das Data Warehouse integriert ist und in allen INFICON Anwendungen zur Verfügung steht.
Intelligente Zustandsanalyse
Wenn sich die Zustände ändern, schauen wir in die Zukunft und in die Vergangenheit, um den korrekten Zustand zu ermitteln, in dem sich das Gerät hätte befinden müssen, falls ein Bediener das Gerät nicht in den richtigen Zustand versetzt oder der Zustand in Ihrem Zustandsmodell nicht existiert.
Auf diese Weise können Sie nicht nur Effizienzverluste erkennen, die sich auf den WIP auswirken, sondern auch Effizienzverluste aufgrund von Wartungsaktivitäten. Durch die verbesserte Sichtbarkeit der ineffizienten Anlagenleistung mit WIP und wartungsbedingten Ausfallzeiten ist dies ein leistungsfähiges Werkzeug für einen Fertigungsleiter, um Verbesserungen im gesamten Unternehmen voranzutreiben.
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