Lecks finden, bevor sie die Produktion stoppen

In der modernen Batterieherstellung wird es immer schwieriger, während aller Produktionsschritte die Dichtheit zu gewährleisten. Während der Montage und beim Schweißen können selbst Zellen, die die ersten Dichtheitsprüfungen bestanden haben, neue Mikrodefekte entwickeln. Diese sehr kleinen Elektrolytlecks bleiben mit herkömmlichen Methoden möglicherweise unentdeckt, können jedoch die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer beeinträchtigen.

Mit zunehmender Produktionsgröße und immer kompakteren Designs ist der Bedarf an präziser und schneller Lecklokalisierung in der gesamten Branche gestiegen. Während End-of-Line-Leckdetektionssysteme defekte Module oder Packs identifizieren können, erforderte die Suche nach der genauen Leckquelle oft zusätzlichen Aufwand und Zeit.

Um diese Lücke zu schließen, hat INFICON den BES4000 Electrolyte Sniffer Leak Detector entwickelt, eine Lösung, die speziell für die Lokalisierung von Elektrolytlecks in montierten Batteriemodulen und -paketen konzipiert wurde.

Das System basiert auf dem Electrolyte Sniffing, einer zerstörungsfreien Methode, die Dämpfe von Elektrolytlösungsmitteln wie DMC oder EMC erkennt, die aus undichten Zellen entweichen. Mit einer kleinsten nachweisbaren Leckrate von 0.5 g/a (1 ppm) und einer Reaktionszeit von weniger als einer Sekunde ermöglicht der BES4000 eine präzise Lokalisierung direkt an der Produktionslinie. 
Dieser gezielte Ansatz unterstützt eine schnelle Nachbearbeitung anstelle von Ausschuss, reduziert Materialverluste und verkürzt Produktionszyklen.

Das BES4000 arbeitet nahtlos mit dem Elektrolytleckdetektor ELT Vmax von INFICON zusammen. Während das ELT Vmax Zellen identifiziert, die die Leckprüfung nicht bestehen, lokalisiert das BES4000 die genaue Stelle des Lecks. Zusammen bilden beide Systeme einen konsistenten Arbeitsablauf von der Erkennung bis zur Lokalisierung und liefern wertvolle Erkenntnisse über die Prozessstabilität und langfristige Qualitätstrends.