Baterías
Desde la producción de electrodos hasta las pruebas de final de línea
Control de calidad para toda la cadena de valor
En todo el mundo, la industria de las baterías está ampliando sus capacidades de producción. Al mismo tiempo, mejora continuamente la química y los procesos de producción. INFICON le ayuda a gestionar sus requisitos, que cambian con rapidez, desde la producción de electrodos hasta las pruebas finales de celdas de baterías totalmente ensambladas. Tanto si sus baterías se utilizan en vehículos eléctricos, dispositivos móviles, herramientas eléctricas, dispositivos médicos o como dispositivos de almacenamiento de energía, como los amortiguadores para la generación de energía solar.
Los detectores de fugas INFICON le ayudan a
- Reducir los riesgos para la seguridad
- Reducir los desechos y residuos (scrap)
- Aumentar su productividad
- Garantizar una mayor eficacia de los procesos
- Ofrecer productos de mayor calidad con una vida útil optimizada.
Los vacuómetros INFICON le permiten
- Ahorrar energía durante los procesos de secado y evacuación
- Aumentar su productividad Garantizar una mayor eficiencia del proceso
- Garantizar una mayor vida útil de las herramientas de producción
Los analizadores de gas residual (RGA) de INFICON le permiten
- Alcanzar una alta fiabilidad del proceso
- Reducir los desechos y residuos
- Garantizar una mayor eficiencia del proceso
- Enviar productos de alta calidad de forma constante
El software INFICON Smart Manufacturing le ayuda a
- Mejorar continuamente sus procesos, la calidad de sus productos y su rendimiento
Aumentar la producción total maximizando la capacidad y optimizando el uso de equipos y consumibles
Equipo INFICON para baterías de iones de litio (LIB)
Las baterías de iones de litio (LIB) se utilizan ampliamente en la industria automotriz, así como en comunicaciones, dispositivos informáticos y de consumo y equipos médicos. INFICON ofrece productos de control de calidad para muchas fases del proceso de producción.
Para reducir los desechos de material y maximizar la utilización de su equipo de producción, las celdas de baterías de carcasa dura (o sus componentes) deben someterse a pruebas de fugas antes de llenarlas con electrolito con el detector de fugas por vacío LDS3000. Los vacuómetros INFICON se utilizan para controlar la presión durante el secado al vacío y la evacuación de los elementos antes del llenado.
Para la comprobación de fugas en celdas de batería totalmente ensambladas y llenas de electrolito, los detectores de fugas de baterías ELT3000 PLUS y ELT Vmax utilizan un método de prueba único y patentado para detectar directamente fugas de electrolito en todas las LIB tras el llenado, ya sean celdas redondas, de moneda, prismáticas o de bolsa. Puede utilizarse antes de la formación y el envejecimiento para reducir el riesgo de formatear celdas potencialmente con fugas. También puede servir como una verdadera prueba de final de línea después de la formación y el envejecimiento. También permite detectar posibles fugas causadas por la manipulación de células de bolsa especialmente frágiles. Las células de bolsa también deben probarse después de la formación para detectar también los sellos finales después de la desgasificación. INFICON le ofrece una cámara de pruebas patentada y flexible que garantiza la máxima protección de la frágil estructura durante la prueba de estanqueidad. Puede utilizar el detector de fugas ELT3000 PLUS como dispositivo independiente para grupos de ingeniería. Para facilitar la integración en líneas de producción de alta velocidad, ofrecemos el ELT Vmax.
Equipos INFICON para baterías de iones de sodio
A medida que el litio se convierte en un recurso escaso, las baterías de iones de sodio se consideran una alternativa. El proceso de producción de las baterías de iones de sodio es muy similar al de las baterías de iones de litio, y la química utiliza el mismo grupo de disolventes para el electrolito. El proceso de prueba de estanqueidad de las baterías de iones de sodio también tiene muchas similitudes con el proceso de prueba de estanqueidad de las baterías de iones de litio. Las baterías de carcasa dura suelen probarse con helio y un detector de fugas de helio al vacío como el LDS3000 antes de llenarlas con electrolito. Después de llenarlas con electrolito, se pueden detectar directamente las fugas de electrolito disolvente con los detectores de fugas de baterías ELT3000 PLUS y ELT Vmax. Especialmente en el caso de las pilas en bolsa, puede ser beneficioso realizar pruebas de fugas antes de la formación y el envejecimiento. La supervisión de los procesos de secado es incluso más crítica que para las LIB, y los vacuómetros de INFICON pueden contribuir en gran medida a que estos procesos sean seguros y fiables.
Equipos INFICON para baterías de estado sólido
Las baterías de estado sólido han despertado un gran interés, especialmente en la industria del automóvil, porque se consideran más seguras. Esto se debe a que utilizan un electrolito sólido y no contienen electrolitos líquidos e inflamables. A largo plazo, también se espera que las baterías de estado sólido ofrezcan mayores densidades de energía, mayor autonomía y tiempos de carga más cortos. Para producir las capas de interconexión se necesitan procesos de deposición de película fina como CVD, PVD o deposición por aerosol, e INFICON puede ayudarle en estas áreas.
Para el paso de sputtering de alta frecuencia, el sistema de monitorización de cristal de cuarzo de INFICON (sensor y controlador) proporciona una medición precisa in situ del grosor del cátodo y de la capa de electrolito. Esta característica de seguridad adicional combate las variaciones entre diferentes sustratos. Garantiza la repetibilidad de una pasada a otra, manteniendo en última instancia el mismo espesor de capa depositado.
En el caso de la evaporación térmica, además de medir con precisión el grosor de la película del ánodo, nuestro sistema QCM también puede medir parámetros críticos como la velocidad de deposición del ánodo y utilizarla como retroalimentación para controlar el suministro de alta tensión a la pistola de haz electrónico. Esta doble combinación de control del espesor y la velocidad proporciona un control y una calidad sin precedentes en tiempo real.
La producción de electrodos, en particular, debe realizarse a menudo en una atmósfera inerte. Además de los sensores QCM, INFICON también ofrece analizadores de gas residual Transpector para la detección de fugas de aire y la supervisión de la contaminación, así como la supervisión del proceso en tiempo real. Esto le ayuda a reducir los desechos y a aumentar la producción y el rendimiento del proceso. Del mismo modo, nuestros RGA desempeñan un papel importante a la hora de garantizar una atmósfera inerte, supervisar el suministro de gas y comprobar la pureza del gas.
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