Software para semiconductores FDC
Software mejorado con IA para la detección y clasificación de fallos en el control de procesos de fabricación de semiconductores
INFICON FDC: Mantenimiento predictivo y optimización de procesos
Las soluciones de detección y clasificación de fallos (FDC) de INFICON proporcionan a los fabricantes de semiconductores y de alta tecnología un potente enfoque basado en datos para el control de procesos y el mantenimiento predictivo. Al detectar variaciones en tiempo real, INFICON ayuda a las fábricas a mantener la estabilidad, maximizar la eficiencia y reducir los riesgos operativos.
- Minimice el tiempo de inactividad: detecta y soluciona los problemas de las herramientas y las desviaciones del proceso antes de que afecten al rendimiento, lo que garantiza una producción ininterrumpida.
- Mejore el rendimiento: identifica desviaciones sutiles de forma temprana para reducir los desechos, las repeticiones y las ineficiencias del proceso.
- Aumente la productividad: optimice el rendimiento de las herramientas y los programas de mantenimiento, reduciendo los errores humanos y las intervenciones no planificadas.
- Reduzca los costes: disminuya los gastos operativos mejorando la eficiencia, minimizando los residuos y prolongando la vida útil de los equipos.
- Obtenga información útil: convierta datos de fabricación complejos en información clara y en tiempo real, lo que permite a las fábricas tomar decisiones proactivas basadas en datos.
INFICON ofrece una gama de soluciones de software integradas, potentes y probadas, diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de los entornos de fabricación modernos. Cada solución se basa en las demás, lo que proporciona un sistema FDC escalable y adaptable. Nuestras técnicas están diseñadas para el éxito.
Productos destacados
FabGuard FDC, la base del sistema FDC de INFICON, proporciona integración de datos en tiempo real, control de procesos, análisis y visualización, lo que permite a los ingenieros predecir y prevenir desviaciones en los procesos. Se trata de una herramienta FDC líder para semiconductores.
- Integración perfecta de los equipos de proceso y los datos de los sensores, comparando el rendimiento actual con los valores de referencia establecidos.
- Computación periférica para una respuesta en tiempo real, incluyendo alarmas inmediatas.
- Implementación local o en la nube.
- Potentes capacidades de análisis en tiempo real y ejecución por ejecuciones.
- Conectividad de primera clase con sensores, medidores, dispositivos IoT y herramientas de proceso, incluyendo sensores de temperatura y presión.
- Aprendizaje automático (con integración SmartFDC®) para datos de procesos y sensores.
SmartFDC aprende automáticamente sus procesos e identifica anomalías, proporcionando capacidades incomparables de detección y diagnóstico de fallos sin necesidad de una configuración exhaustiva. SmartFDC®
- Aprendizaje automático de los procesos de los equipos
- Herramientas completas de visualización y análisis
- Amplía los sistemas FDC de terceros ya existentes
- Interfaz fácil de usar para ingenieros de todos los niveles
- Reducción del tiempo y el coste de implementación, lo que mejora la capacidad de desplegar rápidamente el FDC.
Un sistema de apoyo a la toma de decisiones basado en el conocimiento que optimiza las actividades de mantenimiento, garantizando reparaciones «a la primera» y minimizando el tiempo de inactividad al proporcionar información útil. Una parte esencial de un sistema FDC completo.
- Guía paso a paso para el mantenimiento preventivo y correctivo
- Herramientas completas de análisis de causas raíz, que ayudan a descubrir el origen de los problemas.
- Seguimiento del mantenimiento y las actividades
- Definición flexible y dinámica del flujo de trabajo, que se adapta a diversos proyectos de mantenimiento.
- Compatible con los métodos más conocidos (BKMs)
Subfábrica e instalaciones Amplía las capacidades de FDC a la subfábrica y las instalaciones, lo que permite una supervisión y un control exhaustivos para una fábrica más ecológica y eficiente.
- Control inteligente y ahorro energético
- Consumo de recursos basado en las condiciones
- Cumplimiento normativo y generación de informes
- Mayor fidelidad de las herramientas y los procesos de FDC
- Programación de mantenimiento predictivo, basada en la supervisión de parámetros en tiempo real.
Se conecta a la perfección con una amplia gama de fuentes de datos, incluidos sensores, medidores, herramientas, IoT y otros dispositivos, así como con los sistemas FDC existentes. Esto incluye la recopilación exhaustiva de datos.
Proporciona información inmediata sobre el rendimiento de los equipos, lo que permite responder rápidamente a las desviaciones gracias a un software avanzado de detección de fallos. Los ingenieros pueden analizar rápidamente los datos para identificar la causa raíz.
Aprovecha algoritmos avanzados para aprender automáticamente los procesos, detectar anomalías y predecir posibles problemas antes de que se produzcan, con el fin de proporcionar un control automático de los procesos.
Diseñado para facilitar su uso por parte de ingenieros de todos los niveles, con paneles de control y visualizaciones intuitivos.
Ofrece opciones de configuración flexibles y es compatible con PyTorch personalizado para soluciones FDC de aprendizaje profundo.
Se adapta fácilmente desde implementaciones con una sola herramienta hasta implementaciones en toda la fábrica a lo largo de toda la línea de producción.
Se conecta con MES, SPC y otros sistemas de automatización industrial para crear un entorno unificado, lo que proporciona información valiosa para optimizar los procesos.
Soluciones posibles en el Edge o en la nube.
Información y capacidades basadas en software
Factory Dashboard
El panel de control de fábrica es la principal herramienta de informes de operaciones utilizada por las fábricas líderes del sector en todo el mundo.
Factory Digital Twin
El gemelo digital de la fábrica es el elemento fundamental para desarrollar una fábrica inteligente. Recopila todos los eventos operativos en tiempo real para calcular el tiempo de ciclo y los datos de rendimiento con el fin de impulsar potentes aplicaciones.
Factory Scheduler
Factory Scheduler utiliza heurística avanzada, programación lineal, optimización y algoritmos de búsqueda inteligente para generar una programación optimizada en tiempo real que se puede ajustar fácilmente para satisfacer sus necesidades de fabricación.
La ventaja de INFICON
Experiencia en la que puede confiar
INFICON es un proveedor líder de instrumentación innovadora, tecnologías de sensores críticos y software avanzado para semiconductores para la industria de los semiconductores y otras industrias relacionadas. Nuestro equipo de ingenieros con amplia experiencia en procesos y equipos se dedica a ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de fabricación a través de:
- Profundo conocimiento de la industria: Amplia experiencia en la fabricación de semiconductores y otras industrias de alta tecnología relacionadas.
- Asistencia global: Red mundial de oficinas de ventas y servicio para proporcionar una asistencia rápida.
- Soluciones personalizadas: Soluciones a medida para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
- Innovación continua: Desarrollo continuo de tecnologías de vanguardia para hacer frente a los retos cambiantes de la fabricación moderna.
Monitoreo y alarma en tiempo real a través de capacidades avanzadas de software
Monitorización continua y detección de fallos
El software FabGuard FDC de INFICON proporciona monitorización en tiempo real de los parámetros críticos del proceso a través de su sofisticado motor de procesamiento y análisis de datos.
Esta monitorización continua, impulsada por los algoritmos del software, es esencial para una detección eficaz de los fallos. El software FabGuard compara los flujos de datos entrantes con los parámetros de rendimiento predefinidos o aprendidos dinámicamente.
Alertas proactivas y protocolos de alarma configurables por el usuario
Cuando se producen desviaciones, el software genera de forma proactiva alertas y notificaciones, lo que permite a los operadores e ingenieros intervenir antes de que los problemas menores se agraven.
Los protocolos de alarma configurables por el usuario del software permiten personalizar los umbrales y los métodos de notificación, lo que garantiza una respuesta rápida ante anomalías en el proceso. El software FabGuard gestiona grandes volúmenes de datos en tiempo real, lo que permite realizar ajustes oportunos que mantienen la calidad de la producción y evitan defectos.
Este enfoque basado en software es fundamental para optimizar el proceso de fabricación.
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Una de sus principales fortalezas es la capacidad de su software para integrarse a la perfección con una amplia variedad de equipos de fabricación y fuentes de datos. Esto va más allá de las simples conexiones físicas, ya que incluye sofisticados protocolos de adquisición y comunicación de datos.
El software de FabGuard actúa como un centro neurálgico, recopilando y normalizando de forma experta datos procedentes de diversas fuentes, como herramientas de proceso, sensores, medidores, dispositivos IoT y componentes de subfábricas/instalaciones.
Esta integración crea una plataforma unificada que permite analizar conjuntamente datos procedentes de fuentes dispares. El software FabGuard facilita el intercambio de datos y la toma de decisiones informadas, lo que favorece la colaboración entre herramientas de proceso, dispositivos de metrología y sistemas de gestión de datos de fabricación. En última instancia, ofrece una visión completa y precisa de todo el entorno de producción para un mejor control y optimización.