LDS Arnova
Tan económico como las pruebas de presión. Tan preciso como el gas trazador.
Pruebas de estanqueidad bajo presión: aumento de los costes, incertidumbre en el suministro y disminución del rendimiento.
Método del gas trazador
Los fabricantes de los sectores de climatización, automoción, baterías e industria de gran volumen se enfrentan a una presión cada vez mayor debido a las fluctuaciones en los costes de la energía y las materias primas. El helio —ampliamente utilizado en las pruebas de fugas con gas trazador— se ha vuelto impredecible en cuanto a su precio y disponibilidad a nivel mundial. La escasez de este gas puede interrumpir de inmediato las líneas de producción y generar un riesgo operativo significativo.
Métodos basados en la presión
Los métodos basados en la presión suelen plantear dificultades adicionales: tiempos de ciclo prolongados, desviaciones en las mediciones debidas a la temperatura, reproducibilidad limitada y escasa idoneidad para componentes flexibles o de gran volumen.
Por lo tanto, unas pruebas de fugas fiables deben garantizar el rendimiento, estabilizar los costes operativos y no verse afectadas por la volatilidad de las cadenas de suministro.
Una estrategia de pruebas más predecible y rentable
La dependencia del helio, un gas caro y volátil, así como las limitaciones de rendimiento de los métodos tradicionales de ensayo de presión, plantean retos cada vez mayores para muchos procesos de producción. El uso de aire o argón como gas de ensayo abre una nueva vía, económicamente viable, para la detección de fugas, sin comprometer la sensibilidad ni la estabilidad del proceso.
Esta estrategia combina el alto rendimiento de la detección de fugas con gas trazador con el coste y la fiabilidad de suministro del helio. Al mismo tiempo, supera significativamente a los métodos de caída y aumento de presión en aspectos clave como el tiempo de ciclo, la estabilidad de la medición y la reproducibilidad. Incluso los componentes grandes, flexibles o sensibles a la temperatura pueden someterse a pruebas de forma fiable y reproducible.
El resultado son procesos de prueba estables, un flujo de producción seguro y unos costes totales permanentemente más bajos.
Impacto empresarial:
- Costes de prueba por componente significativamente reducidos en comparación con los sistemas de prueba de fugas basados en helio
- Independencia frente a la escasez de helio y las fluctuaciones de precios
- Alta fiabilidad y repetibilidad de la medición a niveles de gas de prueba, claramente superior a los métodos de prueba de presión
- Tiempos de prueba y de ciclo más cortos para entornos de fabricación de gran volumen
- Mejora de la calidad al final de la línea con menores costes operativos
La solución de INFICON para la integración de sistemas: LDS Arnova
LDS Arnova presenta una nueva generación de sistemas de detección de fugas por gas trazador para sistemas de producción automatizados.
Se basa en la probada plataforma LDS3000 —conocida por su fiabilidad, conectividad, repetibilidad y sólida integración industrial— y la mejora con la capacidad de utilizar aire o argón para pruebas de fugas de alto rendimiento.
Esto permite alcanzar un rendimiento similar al del helio, al tiempo que se eliminan los costes asociados al helio y la dependencia del suministro de este.
Sus ventajas:
El LDS Arnova combina un rendimiento estable en las pruebas, una alta sensibilidad y tiempos de ciclo cortos con los gases trazadores más rentables del mundo.
Ventajas de un vistazo
Rendimiento y estabilidad del proceso
- Alta sensibilidad para el argón (aprox. 1 · 10‑6 mbar·l/s)
- Medición estable y reproducible, independiente de las fluctuaciones de temperatura
- Tiempos de ciclo cortos, adecuados para ensayos a gran escala
- Un número significativamente menor de falsos positivos que los métodos basados en la presión
Integración y eficiencia
- Totalmente compatible con las interfaces y el software del LDS3000
- No requiere infraestructura de seguridad adicional
- Admite aire y argón como gases trazadores
- Modificaciones mínimas en las arquitecturas de los sistemas existentes
- Menor necesidad de inversión; no se requieren sistemas de recuperación de helio
Seguridad operativa
- Suministro de gas estable y predecible
- Menores costes de consumibles
- Elimina la dependencia de los volátiles mercados del helio
¿Quién se beneficia?
Para todos aquellos que deseen que las pruebas de fugas al final de la línea sean más fiables, predecibles y rentables, desde la dirección de la planta hasta los integradores de sistemas.
Transparencia y resultados
- Directores de planta: reduzcan el tiempo de inactividad y mantengan estables los costes operativos
- Responsables de operaciones: aumenten el rendimiento y garanticen un rendimiento predecible
- Responsables de calidad: control fiable al final de la línea a gran escala
Ingenería e implementación
- Ingenieros de procesos: creación de secuencias de pruebas de final de línea robustas y repetibles
- Integradores de sistemas: una alternativa rentable a las pruebas con helio
- Integradores de sistemas: una alternativa de mayor rendimiento a los métodos basados en la presión
- Equipos de I+D: capacidad de detección de fugas precisa y repetible
- Ingenieros de producción: pruebas de piezas grandes, flexibles o sensibles a la temperatura
Aplicaciones típicas
- Sistemas de climatización (HVACR), intercambiadores de calor, circuitos de refrigeración
- Placas de refrigeración de baterías, sistemas de gestión térmica para vehículos eléctricos
- Depósitos, carcasas, extintores, depósitos de urea
- Componentes que requieren umbrales de tasa de fuga de entre 1 · 10‑2 y 1 · 10‑6 mbar·l/s
- Piezas de gran volumen para el sector de consumo o industrial en las que fallan las pruebas de presión
Por qué LDS Arnova revoluciona el sector de las pruebas de estanqueidad
El LDS Arnova utiliza aire estándar o argón, materiales fácilmente disponibles y sin limitaciones de suministro.
Esto permite realizar pruebas de fugas altamente estables y reproducibles, al tiempo que se reduce la diferencia de rendimiento entre los métodos de caída de presión y los de helio.
El LDS Arnova permite:
- Alta sensibilidad y repetibilidad utilizando aire comprimido fácilmente disponible
- Influencia reducida de la humedad y la deriva térmica
- Rendimiento estable en piezas de gran volumen, flexibles o sensibles a la temperatura
- Menor coste operativo: sin cilindros, sin logística, sin cuellos de botella en el suministro
Especificaciones
| Tasa mínima de fuga detectable para el aire | mbar·l/s | 1 · 10-4 |
| Tasa mínima de fuga detectable para el argón | mbar·l/s | 1 · 10-6 |
| Unidades de medida | mbar l/s, Pa m3/s, atm cc/s, g/a, ppm | |
| Presión máxima de entrada en modo «ULTRA» | mbar | 0.2 |
| Presión máxima de entrada en modo «FINE» | mbar | 0.9 |
| Presión máxima de entrada en modo «GROSS» | mbar | 18 |
| Tiempo de respuesta | s | <1 |
| Entradas y salidas digitales (si se utiliza con el módulo IO1000) | 10 entradas / 8 salidas | |
| Entrada de control | V | máx. 35 (compatible con PLC) |
| Fuente de iones | 2 cátodos de itrio/iridio de larga duración (3 años de garantía) | |
| salida del registrador de lin/log | V | 0-10 |
| Interfaz serie (con IO1000 / BM1000) | RS232, RS485, Fieldbus | |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | mm in | 330 x 240 x 280 13 x 9.45 x 11.1 |
| Rango de temperatura ambiente | C F | 10 - 45 50-113 |
| Para el funcionamiento de un LDS Arnova se necesita un módulo IO1000 o un módulo BM1000, así como un cable de datos. Los cables de datos se pueden utilizar para conectar un módulo IO1000 o un módulo de bus BM1000 a la unidad de control CU1000. | ||
Información para pedidos
| 560-500 | LDS Arnova, unidad base (se necesita además 1 cable de datos y un módulo de E/S o un módulo BM1000) |
| 560-310 | Módulo IO1000 |
| 560-315 | Módulo PROFIBUS BM1000 (otros módulos de bus bajo pedido) |
| 560-320 | Unidad de control CU1000 (se necesita un cable de datos adicional) |
| 560-332 | Cable de datos de 2 m |
| 560-335 | Cable de datos de 5 m |
| 560-340 | Cable de datos de 10 m |
| 551-102 | Cable de conexión para unidad de visualización, de 5 m de longitud |
| 551-103 | Cable de conexión para la unidad de visualización, de 0,7 m de longitud |
| 560-320 | Unidad de control CU1000 |
| 560-324 | Fuente de alimentación de 24 V y 10 A para carril de montaje con fijación a presión |
| 561-501 | Calibrador de fugas de argón tipo TL4 |
| previa solicitud | Fugas personalizadas |
Descargas
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