Reducido al máximo: ELT Vmax
Detector de fugas electrolíticas de nueva generación para la integración de sistemas
Basándonos en el éxito del ELT3000 PLUS, presentaremos el detector de fugas de electrolito ELT Vmax, un dispositivo especializado diseñado para su integración en sistemas de comprobación de fugas para la producción industrial en masa de celdas de batería. El ELT Vmax, desarrollado para su instalación en bastidores de 19 pulgadas, garantiza la estanqueidad de todas las celdas de batería llenas de electrolito líquido, incluidas las celdas de iones de litio o de iones de sodio, así como diversos formatos de celda, como prismáticas, cilíndricas, de botón con carcasa rígida o de bolsa con embalaje flexible. Al igual que el ELT3000 PLUS, el dispositivo utiliza el método patentado "Detección directa de fugas de electrolito" de INFICON para detectar fugas de electrolito de pilas llenas dentro de una cámara de vacío.
Flexibilidad e integración para acelerar al máximo las pruebas
Durante el desarrollo del ELT Vmax, se prestó especial atención a la máxima flexibilidad y a la fácil integración en sistemas de pruebas diseñados a medida. El detector está pensado para su uso en estaciones automáticas de pruebas de fugas para la producción en serie. A diferencia del ELT3000 PLUS autónomo, que también puede utilizarse para pruebas de estanqueidad de prototipos durante el desarrollo, el ELT Vmax está diseñado específicamente para entornos de fabricación de gran volumen. En particular, el ELT Vmax se ha simplificado hasta su esencia. No incluye bombas de vacío integradas, sino que se basa en el uso de potentes bombas externas para un rápido aseguramiento de la calidad industrial. Sin embargo, el ELT Vmax mantiene la precisión y la sensibilidad, detectando fugas diminutas de hasta micrómetros de diámetro de un solo dígito, lo que equivale a una tasa de fuga de helio de 5∙10-7 mbar∙l/s.
Mejora de la conectividad y el flujo de gaseros
Con una carcasa de 19 pulgadas e interfaces de bus de campo serie y real, el ELT Vmax permite una integración sencilla en diversas configuraciones de pruebas. Además, si es necesario, puede equiparse con un panel de control independiente con pantalla. El ELT Vmax está homologado para su uso en salas secas, y su rápida detección de fugas de gran tamaño garantiza que el electrolito que se escapa no contamine en exceso el entorno de prueba, lo que permite al sistema reanudar rápidamente el funcionamiento para pruebas posteriores. Además, el modo de gas portador aumenta la flexibilidad al permitir el ajuste variable del caudal de gas portador, lo que mejora significativamente el tiempo de respuesta.
Calibración automatizada para garantizar la fiabilidad del proceso
Para el funcionamiento continuo en la producción industrial en serie, es esencial la verificación periódica de la funcionalidad del sistema de comprobación. INFICON ofrece una fuga de calibración denominada E-Check 2.0 y un kit de conexión para la integración fija en el sistema de vacío para una calibración totalmente automatizada.
Integrada en la cámara de vacío, la fuga E-Check 2.0 está constantemente lista para funcionar, lo que permite realizar mediciones de prueba automáticas a intervalos preestablecidos. Una calibración completa con E-Check 2.0 tarda menos de 30 segundos, mientras que una medición de prueba sencilla para verificar la precisión de la prueba puede realizarse dentro del tiempo de ciclo de prueba típico, normalmente unos 12 segundos.
Aumento del rendimiento con funcionamiento multicámara y pruebas por lotes
El ELT Vmax admite el funcionamiento multicámara en estaciones de prueba con varias cámaras de prueba de vacío, lo que elimina los tiempos de espera para los procesos de evacuación y ventilación. Además, las pruebas por lotes optimizan el rendimiento del control de calidad en la producción industrial. Las celdas de las baterías se prueban por lotes, por ejemplo de 16, 32 o 64 unidades. Si un lote falla, se repiten automáticamente las pruebas reduciendo a la mitad el tamaño del lote hasta que se identifica la célula defectuosa. La determinación del tamaño de lote óptimo depende de la tasa de fallos típica de la producción para maximizar eficazmente el rendimiento.
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