BES4000
現代のバッテリー生産におけるバッテリーモジュールおよびパックの漏洩検知
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バッテリーパック製造における次世代品質管理
BES4000は電解液漏れの特定を可能にします。
電解液スニッフィングの原理に基づき、不良セルから漏れる微量の電解液蒸気を検出します。これにより、チャンバー再試験を必要とせず、組み立て済みバッテリーパックやモジュール上で迅速かつ確実に漏洩箇所を特定できます。
溶接および取り扱い中に、従来は気密性があったセルに新たな微小欠陥が生じる可能性があります。BES4000はこれらの漏れを迅速かつ高精度で特定し、対象を絞った効率的な再作業を可能にすることで大幅なコスト削減を実現します。これにより、最高水準の安全性と品質基準を維持しつつ、時間・材料・資源を節約できます。
仕組み：電解質検知技術
BES4000は、電解液溶媒自体（通常はDMCまたはEMC）をトレーサーガスとして使用します。漏洩蒸気は、1秒以内に反応する高感度センサーシステムによって検出されます。これにより、複雑なバッテリーパックアセンブリ内部であっても、オペレーターは漏洩の正確な位置を特定することが可能となります。
細胞検査に最適な組み合わせ
ELTシリーズの電解液漏れ検知器と組み合わせることで、BES4000はクローズドなフィードバックループを形成します：
- ELT Vmaxは漏れ試験に不合格となったセルを特定します。
- BES4000はプロセス最適化のための正確な漏れ位置を特定します。
これらを組み合わせることで、個々のセル検証からセルからパックまでの完全な試験に至るまで、バッテリー製造のあらゆる段階で最高の信頼性を確保します。
主な利点
- 高感度による微小な漏洩の検出
- 電解液蒸気のみに反応するセンサー
- デュアルインレットによるバックグラウンド起因の誤警報防止
- 長寿命赤外線センサーによる高い耐久性
- 漏洩位置の正確な特定を実現する高速応答時間
- 重大な漏洩からの迅速な回復による高い稼働率
- 国家標準にトレーサブルな校正済み漏洩率
代表的な用途
- 最終組立リワーク
バッテリーモジュールおよび大型バッテリーパック内部の不良セルを検出・特定。不良セルを迅速に交換可能—バッテリーパックの安全性と寿命を向上。 - セル製造フィードバック
電解液漏れを起こしたセルの微細な漏洩箇所を特定し、欠陥の発生源を追跡。安定した生産のためのプロセスパラメータを最適化します。 - 将来を見据えた設計
フルチャンバー再試験が困難な大型パックやセル・トゥ・パック構造に最適です
仕様
| 最小検出可能リークレート | 0.5 g/a DMC (1 ppm) |
| リークレート単位 | g/a, oz/yr, lb/yr, ppm |
| 検出センサー | 赤外線技術 |
| 応答時間 | < 1 s |
| インターフェース | PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, EtherNet/IP, シリアルインターフェース (RS232), digital I/Os |
| 寸法（直径、高さ） | 266 mm, 365 mm |
| 重量 | 4.5 kg |
| 運用言語 | ドイツ語、英語、スペイン語、韓国語、中国語、日本語 |
ご注文について
| 610-001 | BES4000 電解液スニッファー漏洩検知器 |
| 560-310 | IO1000モジュール |
| 560-315 | BM1000 PROFIBUSモジュール |
| 560-316 | BM1000 PROFINET IOモジュール |
| 560-317 | BM1000 デバイスネットモジュール |
| 560-318 | BM1000 イーサネット/IPモジュール |
| 560-332 | データケーブル 2 m |
| 560-335 | データケーブル 5 m |
| 560-340 | データケーブル 10 m |
| 511-021 | スニッファー先端 100 mm |
| 511-024 | スニッファ先端 400 mm |
| 511-022 | スニッファーチップ、400mm、プリベント、45° |
| 511-020 | 延長チップ 400 mm |
| 511-029 | スニッファ先端用延長部 500 mm、45°角度付き |
| 511-040 | プローブケーブル延長ケーブル（4.8 m） |
| 511-027 | スニッファーチップ用フィルターホルダー（20個） |
| 611-001 | シールブロック（5個） |
| 511-010 | 内部較正リーク用交換品 |
ダウンロード
真空法、スニファー法、蓄積法に対応したラインナップがあります。 測定対象や検出したいガス（ヘリウム、水素、各種冷媒ガスなど）に合わせてご選定ください。
内部校正は、リークディテクタに搭載された内部校正器を使用してリークディテクタを校正します。 外部校正は、外部校正器やマスターワークなどを使用してリークディテクタを校正します。
リークディテクタ起動から20分以上経過してからの校正を推奨しています。
測定環境の変化に対応する上では、リークディテクタ校正の頻度は高いほうが望ましいです。 定期的に校正を要求するメッセージを表示させることもできます。
リークディテクタ本体のみの校正は行っておりません。 校正された校正器をご用意いただき、使用環境において校正を実施いただくことを推奨しております。
製品によって異なりますが、1年に1回の定期メンテナンス実施を推奨しています。
・Pa m3/s：SI単位、日本工業規格（JIS）に規定されています。
・atm cc/s：非SI単位、大気圧における1秒当たりのリーク量（cc)であり、イメージしやすい単位です。（1 atm cc/s≒0.1031 Pa m3/s）
・mbar l/s：欧州圏で使用されている単位です。（1 mbar l/s = 0.1 Pa m3/s）
・g/a：主に冷媒ガスの測定に使用され、1年間のリークするガスの重量（g）です。
Extrima防爆認証水素リークディテクタは、Zone 0（Division 1に相当）に対応しています。
検出の感度の違いを表しており、GROSS < FINE < ULTRA の順で感度が高くなります。 感度が高くなることで微少なリークを検出できるようになりますが、高い真空が必要になります。
Standard cc/sの略称であり、標準状態における1分当たりの量（cc）を表しています。
E3000は、質量ガス分析計を搭載しており、原子質量単位2～200amuのガスを任意に測定できます。 HLD6000は、赤外線センサーを搭載しており、使用するプローブに応じてハロゲンベースの冷媒ガス、CO2、R600a/R290をそれぞれ測定できます。
P3000(XL)、XL3000flex共に、高流量モード（3000sccm）に対応しています。 P3000(XL)はヘリウム専用ですが、XL3000flexはヘリウムと水素を検出できます。
大気圧チャンバを使用したヘリウムリーク検査です。 水没試験や圧力変化法によるリーク検査からの置き換えを期待できます。