生産停止前に漏れを発見する

現代の電池製造において、全工程にわたる気密性の維持は増大する課題である。組立や溶接工程では、初期の漏れ試験を通過したセルでさえ新たな微小欠陥が生じ得る。こうしたごく微小な電解液漏れは従来手法では検出されない場合があるが、性能・安全性・寿命に影響を及ぼし得る。

生産規模の拡大と設計の小型化に伴い、業界全体で精密かつ迅速な漏洩箇所の特定ニーズが高まっている。最終工程の漏洩検知システムは不良モジュールやパックを識別できるが、漏洩の正確な発生源を特定するには、これまで追加の労力と時間を要することが多かった。

このギャップを埋めるため、INFICON は、組み立てられたバッテリーモジュールおよびパック内の電解液漏れを正確に特定するために特別に設計されたソリューション、BES4000 電解液スニファーリークディテクターを開発しました。
このシステムは、電解液スニッフィングという非破壊的な手法に基づいており、DMC や EMC などの電解液溶媒の蒸気が、リークしているセルから漏出していることを検出します。最小検出漏れ率 0.5 g/a（1 ppm）、応答時間1秒未満を実現したBES4000は、生産ライン上で直接正確な位置特定を可能にします。
この的を絞ったアプローチにより、廃棄ではなく迅速な再作業が可能となり、材料ロスを削減し、生産サイクルを短縮します。

BES4000はINFICONのELT Vmax 解液リーク検出器とシームレスに連携します。ELT Vmaxがリーク試験に不合格となったセルを特定する一方、BES4000はリークの正確な位置を特定します。両システムを組み合わせることで、検出から位置特定まで一貫したワークフローを構築し、プロセス安定性と長期的な品質動向に関する貴重な知見を提供します。