페로브스카이트 태양전지 제조 공정에서의 가동 시간 및 처리량 향상
선도적인 태양광 제조업체가 모니터링 시간, 공정 제어, 및 생산성을 어떻게 개선했는지
주요 태양전지 제조업체는 페로브스카이트 재료의 복잡성으로 인해 장비 가동 시간이 감소하는 문제를 겪고 있었습니다. 혹독한 공정 환경은 쿼츠 크리스탈 마이크로밸런스(QCM) 모니터링 장치의 수명을 단축시켜 유지보수 비용이 증가하고 전체 생산 용량을 제한했습니다.
가동 중단 시간을 줄이기 위해 해당 제조사는 이전에 장비에 인피콘 Crystal 12® 회전 센서를 업그레이드하여 자동 크리스탈 전환 및 도구 없이 빠른 카루셀 교체가 가능하도록 했습니다. 이 솔루션은 장비 가동 시간을 연장했지만, 회사는 생산성을 더욱 극대화하기 위해 추가 전략이 필요했습니다.
개선의 핵심 기회를 발견하다
인피콘 어플리케이션 전문가와의 검토 과정에서 사용 중인 QCM에 금 전극이 사용되고 있다는 점이 명확해졌습니다. 금 전극은 저응력 금속에 적합하지만 부식성 페로브스카이트 환경에는 적합하지 않습니다. 인피콘은 혹독한 환경에서 최대 4배 더 긴 모니터링 수명을 제공하는 합금 전극 QCM으로 전환할 것을 권장했습니다. 고객은 합금 버전을 테스트한 후 센서 수명이 크게 개선되었음을 빠르게 확인했습니다.
제조사의 엔지니어링 팀은 초기 생산 단계에서 저비용과 충분한 성능으로 인해 활성 오실레이터 컨트롤러를 선택했습니다. 그러나 태양전지 수요 증가와 더 고급화된 공정 요구사항으로 인해 업그레이드가 필요해졌습니다. 인피콘은 ModeLock® 기술을 갖춘 Cygnus® 2 증착 컨트롤러를 추천했으며, 이는 다음과 같은 기능을 제공합니다:
- 10배 더 높은 해상도
- 4배 더 긴 QCM 모니터링 시간
- 차세대 셀 생산을 위한 개선된 공정 제어
Cygnus 2 컨트롤러가 제공하는 향상된 해상도와 모니터링 수명은 회사의 운영 효율성과 제품 품질 목표와 완벽하게 일치했습니다.
결과: 생산성 및 신뢰성 향상
성공적인 설치 및 교육 기간 이후, 제조사는 장비 가동 시간과 생산량에서 큰 개선을 경험했습니다. 더 오래 지속되는 QCM과 고성능 컨트롤러의 조합은 유지보수 중단을 줄이고 회사의 차세대 태양전지 제조 공정을 더 잘 지원했습니다.