アルゴン/エアリークディテクター

LDS Arnova

圧力試験と同じ位経済的。トレーサーガスと同じ位高精度。
 

LDS Arnova
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加圧漏洩試験:コスト上昇、供給不安、処理能力の低下。

 

トレーサーガス法

HVACR、自動車、バッテリー、および大量生産型産業市場の各メーカーは、エネルギーコストや材料費の変動による圧力の高まりに直面しています。トレーサーガス漏れ試験で広く使用されているヘリウムは、価格や世界的な供給状況が予測困難になっています。供給不足は生産ラインを即座に停止させ、重大な運用リスクをもたらす可能性があります。

圧力式手法

圧力式手法には、サイクルタイムの遅延、温度に左右される測定値のドリフト、再現性の低さ、柔軟性のある部品や大容量部品への適応性の低さなど、さらなる課題が伴うことがよくあります。

したがって、信頼性の高いリークテストには、スループットの確保、運用コストの安定化、そして変動の激しいサプライチェーンに左右されないことが求められます。

 

より予測可能でコスト効率の高いテスト戦略

高価で供給が不安定なヘリウムへの依存、および従来の圧力試験法の性能上の限界は、多くの製造プロセスにとってますます大きな課題となっています。試験ガスとしてエアーやアルゴンを使用することで、感度やプロセスの安定性を損なうことなく、経済的に実現可能な新たなリークテスト手法が可能になります。

この戦略は、トレーサーガス漏洩検知の高性能性と、ヘリウムのコスト面および供給の信頼性を兼ね備えています。同時に、サイクルタイム、測定の安定性、再現性といった重要な点において、圧力降下法や圧力上昇法よりも大幅に優れた性能を発揮します。大型の部品や、柔軟性のある部品、温度に敏感な部品であっても、信頼性が高く再現性のある試験が可能です。

その結果、安定した試験プロセス、確実な生産フロー、そして恒久的な総コストの削減が実現します。

ビジネスへの影響:

  • ヘリウムベースのリークテストシステムと比較して、部品あたりのテストコストを大幅に削減
  • ヘリウムの供給不足や価格変動の影響を受けない
  • 低濃度のテストガスでも高い測定信頼性と再現性を実現し、圧力試験法よりも明らかに優れている
  • 大量生産環境において、テスト時間とサイクルタイムを短縮
  • 運用コストの削減により、最終工程の品質を向上

システム統合のためのINFICONソリューション:LDS Arnova

LDS Arnovaは、自動化生産システム向けの次世代トレーサーガス漏れ検知システムを発表しました。

本システムは、信頼性、接続性、再現性、そして堅牢な産業用統合機能で定評のある実績あるLDS3000プラットフォームをベースに、高性能な漏れ試験のためにエアーまたはアルゴンを使用できる機能を追加して強化したものです。

これにより、ヘリウム並みの性能を実現しつつ、ヘリウムに伴うコストや供給への依存を解消します。

お客様のメリット:

LDS Arnovaは、安定した試験性能、高い感度、短いサイクルタイムを、世界で最もコスト効率に優れたトレーサーガスと組み合わせています。

主なメリット

性能とプロセスの安定性

  • アルゴンに対する高感度(約 1 × 10‑6 mbar·l/s)
  • 温度変動の影響を受けない、安定かつ再現性の高い測定
  • 大量試験に適した短いサイクルタイム
  • 圧力ベースの手法に比べ、誤検知が大幅に減少

統合性と効率性

  • LDS3000のインターフェースおよびソフトウェアと完全互換
  • 追加の安全インフラは不要
  • トレーサーガスとしてエアーおよびアルゴンをサポート
  • 既存のシステムアーキテクチャへの変更は最小限
  • 投資ニーズの低減、ヘリウム回収システムは不要

運用上の安全性

  • 安定的で予測可能なガス供給
  • 消耗品のコスト削減
  • 変動の激しいヘリウム市場への依存を排除

誰が利益を得るのか

最終工程のリークテストの信頼性、予測可能性、コスト効率の向上を目指すすべての方へ――工場の経営陣からシステムインテグレーターまで。

責任と成果

  • 工場長:ダウンタイムを削減し、運用コストを安定させる
  • 運用責任者:スループットを向上させ、予測可能なパフォーマンスを確保する
  • 品質責任者:大規模な最終工程管理を確実に実施する

エンジニアリングと導入

  • プロセスエンジニア:堅牢で再現性の高い最終工程のテストシーケンスを構築
  • システムインテグレーター:ヘリウム試験に代わる費用対効果の高い選択肢
  • システムインテグレーター:圧力ベースの手法に代わる、より高性能な選択肢
  • 研究開発チーム:高感度で再現性の高いリーク検出機能
  • 生産エンジニア:大型、フレキシブル、または温度に敏感な部品の試験

代表的な用途

  • HVACRシステム、熱交換器、冷凍回路
  • バッテリー冷却プレート、EV熱管理システム
  • タンク、ハウジング、消火器、尿素タンク
  • 1・10‑2~1・10‑6 mbar・l/sの漏れ率閾値が求められる部品
  • 耐圧試験に合格しない大量生産の民生用または産業用部品

 

LDS Arnovaがなぜリークテストの経済性を変革するのか

LDS Arnovaは、標準的なエアーまたはアルゴンを使用します。これらは入手が容易で、供給の制約もありません。

これにより、圧力減衰法やヘリウム法との性能差を埋める、極めて安定した再現性の高いリークテストが可能になります。

LDS Arnovaの特長:

  • 入手容易な圧縮空気を使用した高感度かつ高い再現性
  • 湿度や温度ドリフトの影響を低減
  • 大容量、柔軟性のある、または温度に敏感な部品においても安定した性能
  • 運用コストの削減—シリンダー不要、物流の手間なし、供給のボトルネックなし

 

仕様

エアーの最小検出漏れ率mbar·l/s1 · 10-4
アルゴンの最小検出漏れ率mbar·l/s1 · 10-6
単位 mbar l/s, Pa m3/s, atm cc/s, g/a, ppm
「ULTRA」モード時の最大吸込圧力mbar0.1
「FINE」モード時の最大吸込圧力mbar0.9
「GROSS」モード時の最大吸込圧力mbar18
応答時間s<1
デジタル入出力(IO1000モジュールと併用する場合) 10 inputs / 8 outputs
制御入力V最大35(PLC対応)
イオン源 イットリウム/イリジウム製長寿命カソード 2個(3年保証)
lin/log レコーダーの出力V0-10
シリアルインターフェース(IO1000 / BM1000 対応) RS232、RS485、フィールドバス
外形寸法(長さ×幅×高さ)mm
in
320 x 240 x 280
12.6 x 9.45 x 11.1
周囲温度範囲C
F
10 - 45
50-113
LDS Arnovaを動作させるには、IO1000モジュールまたはBM1000モジュール、およびデータケーブルが必要です。
データケーブルは、IO1000モジュールまたはBM1000バスモジュールとCU1000制御ユニットを接続するために使用できます。

ご注文について

品番
品番
560-500LDS Arnova、基本ユニット(別途、データケーブル1本およびI/Oモジュール
またはBM1000モジュールが必要)
560-310IO1000モジュール
560-315BM1000 PROFIBUSモジュール(その他のバスモジュールはご要望に応じて対応可能)
560-320CU1000 制御ユニット(データケーブルが1本追加で必要)
560-332データケーブル 2 m
560-335データケーブル 5 m
560-340データケーブル 10 m
560-320 CU1000 制御ユニット CU1000 制御ユニット
560-324スナップオン式取り付けレール用電源ユニット 24 V、10 A
CU1000 制御ユニット
561-501アルゴン校正用リークテスター TL4型
CU1000 制御ユニット
ご要望に応じてカスタマイズされたリーク

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Fuite de calibrage d'argon TL4, Fuite de calibrage d'hydrogène TL5 - Mode d'emploi
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Argon Calibration Leak TL4, Hydrogen Calibration Leak TL5 - Operating Instructions
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Argon-Kalibrierleck TL4, Wasserstoff-Kalibrierleck TL5 - Gebrauchsanleitung
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Argonová kalibrační úniková jednotka TL4, Vodíková kalibrační úniková jednotka TL5 - Návod-k-použití
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Fuga de calibración de argón TL4, Fuga de calibración de hidrógeno TL5 - Instrucciones de uso
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Fuga de calibragem de argônio TL4, Fuga de calibragem de hidrogênio TL5 - Manual de uso
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Nieszczelność dla kalibracji argonu TL4, Nieszczelność dla kalibracji wodoru TL5 - Instrukcje użytkowania
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Perdita di calibrazione dell'argon TL4, Perdita di calibrazione dell'idrogeno TL5 - Istruzioni per l'uso
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アルゴン校正リーク TL4、水素校正リーク TL5 - 使用説明書
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아르곤 보정 누출구 TL4, 수소 보정 누출구 TL5 - 사용 설명서
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氩气校准泄漏点 TL4,氢气校准泄漏点 TL5 - 使用说明
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Argonová kalibrační úniková jednotka TL4, Vodíková kalibrační úniková jednotka TL5 - Návod k použití
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Fuga de calibragem de argônio TL4, Fuga de calibragem de hidrogênio TL5 - Manual de uso
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アルゴン校正リーク TL4、水素校正リーク TL5 - 使用説明書
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よくあるご質問
リークディテクタにはどのような種類がありますか?

真空法、スニファー法、蓄積法に対応したラインナップがあります。 測定対象や検出したいガス(ヘリウム、水素、各種冷媒ガスなど)に合わせてご選定ください。

内部校正と外部校正の違いは?

内部校正は、リークディテクタに搭載された内部校正器を使用してリークディテクタを校正します。 外部校正は、外部校正器やマスターワークなどを使用してリークディテクタを校正します。

リークディテクタ校正のタイミングは?

リークディテクタ起動から20分以上経過してからの校正を推奨しています。

リークディテクタ校正の頻度は?

測定環境の変化に対応する上では、リークディテクタ校正の頻度は高いほうが望ましいです。 定期的に校正を要求するメッセージを表示させることもできます。

リークディテクタ本体のみの校正は行ってもらえますか?

リークディテクタ本体のみの校正は行っておりません。 校正された校正器をご用意いただき、使用環境において校正を実施いただくことを推奨しております。

メンテナンスの頻度は?

製品によって異なりますが、1年に1回の定期メンテナンス実施を推奨しています。

リーク量の単位は?

・Pa m3/s:SI単位、日本工業規格(JIS)に規定されています。
・atm cc/s:非SI単位、大気圧における1秒当たりのリーク量(cc)であり、イメージしやすい単位です。(1 atm cc/s≒0.1031 Pa m3/s)
・mbar l/s:欧州圏で使用されている単位です。(1 mbar l/s = 0.1 Pa m3/s)
・g/a:主に冷媒ガスの測定に使用され、1年間のリークするガスの重量(g)です。

防爆対応のリークディテクタはありますか?

Extrima防爆認証水素リークディテクタは、Zone 0(Division 1に相当)に対応しています。

真空法リークディテクタのGROSS、FINE、ULTRAとは?

検出の感度の違いを表しており、GROSS < FINE < ULTRA の順で感度が高くなります。 感度が高くなることで微少なリークを検出できるようになりますが、高い真空が必要になります。

スニファー法リークディテクタで使用される流量sccmとは?

Standard cc/sの略称であり、標準状態における1分当たりの量(cc)を表しています。

冷媒ガスリークディテクタE3000とHLD6000の違いは?

E3000は、質量ガス分析計を搭載しており、原子質量単位2~200amuのガスを任意に測定できます。 HLD6000は、赤外線センサーを搭載しており、使用するプローブに応じてハロゲンベースの冷媒ガス、CO2、R600a/R290をそれぞれ測定できます。

スニファー法リークディテクタP3000(XL)とXL3000flexの違いは?

P3000(XL)、XL3000flex共に、高流量モード(3000sccm)に対応しています。 P3000(XL)はヘリウム専用ですが、XL3000flexはヘリウムと水素を検出できます。

蓄積法とは何ですか?

大気圧チャンバを使用したヘリウムリーク検査です。 水没試験や圧力変化法によるリーク検査からの置き換えを期待できます。

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