最小限のメンテナンスで漏れ検出

可動部品がないため、Sentracリークディテクターはほぼメンテナンスフリーで、生産性、効率性、およびコスト削減を向上させます。

産業用の漏れ検出において、メンテナンスの削減は単なる時間節約を超えた意味を持ちます。これは直接的に生産性、効率性、コスト削減に結びつきます。従来の漏れリークディテクターを使用している場合、定期的なメンテナンス作業に慣れているでしょう：オイル交換、フィルター交換、またはポンプなどの精密な可動部品による故障などです。これらのシステムは通常、定期的なメンテナンスを必要とします — これが、漏れ検査が必要な際に制約となることがあります。

産業生産においてメンテナンスの削減が重要な理由

産業現場ではメンテナンスは標準的な業務ですが、必ずしも時間やリソースの最も効率的な使い方とは限りません。メンテナンスが最小限で済む設備を選択することは、さまざまなメリットをもたらします。メンテナンスの必要性を最小限に抑えることが、業務にどのようなポジティブな影響を与えるか、以下に説明します：

ダウンタイムの削減：頻繁なメンテナンスはダウンタイムを引き起こします。メンテナンスの頻度が減ることで、設備の稼働時間が延長され、生産ラインが中断なく継続できます。
運営コストの削減：フィルター交換、オイル交換、部品のメンテナンスなど、継続的なメンテナンスコストは累積します。低メンテナンスシステムはこれらの費用を削減し、よりコスト効率の良い運営を実現します。
生産性の向上：修理やメンテナンスに費やす時間が減るため、生産的な作業に集中できます。オペレーターはサービス要件による中断なしで業務に専念できます。
柔軟性と移動性の向上：メンテナンスが最小限の設備は、変化の激しい環境でも必要に応じて移動や適応が容易です。

メンテナンスは通常、現場で実施されます。

複雑な漏れ検出システムは、非常に重くデリケートなため、固定設置を前提に設計されています。一度設置されると、ほとんど移動されることはありません。この構成は特定の環境では機能しますが、修理ラインなど、移動性や適応性が求められる作業環境では制限となります。大型の漏れ検出システムは容易に移動できず、メンテナンスは現場で行われることが多く、これにより作業フローが妨げられ、全体的な効率が低下します。

Sentrac：メンテナンスが不要な漏水検知器で、あらゆるニーズに対応します。

Sentrac 水素リークディテクターは、産業用として十分な耐久性を備えています。従来のリークディテクターとは異なり、完全に電子式で、ポンプ、バルブ、真空装置を必要としません。これにより、全体的なメンテナンスが大幅に削減されます。
「Sentracを使用すれば、オイル交換やフィルター交換のためにシステムを停止する必要がありません。これにより、システムははるかに長い期間稼働し続けることができます。これにより、生産ラインの停止が少なくなり、長期的なコスト削減につながります」と、INFICON ABの製品マネージャー、Per Jennéusは述べています。「この装置には可動部品がありません。例えば真空ポンプは高価な機器で、メンテナンスや定期的な交換が必要です。Sentracはポンプを一切使用しないため、これらの一般的な問題を解消しています。」

このユニットは柔軟性と適応性を重視して設計されています。軽量設計により、ユーザーは電源を入れたままでも簡単に移動させることができ、損傷や性能の低下を心配する必要がありません。「Sentracは極めて多機能で、修理ラインや高速での生産現場など、迅速な対応が求められる環境において最適なリークディテクターです」とJennéusは続けます。