メタン排出量を迅速かつデジタルで監視し、現場でのガス分析を即時実現

IRwinメタン漏洩検知器は、現場でガスを迅速に分析し、詳細な成分測定値を提供する能力で際立っています。ガス存在のみを検知する一部のレーザー機器とは異なり、IRwin装置は天然ガスの主要成分であるメタン、プロパン、エタンの個々の割合を算出します。
「当社でもレーザー式機器を使用していますが、それらはガスの存在を検知するのみで、構成成分までは判別できません。天然ガスの体積の90%以上はメタンですが、プロパン（約4%）やエタン（約2%）の含有量を確認したいクライアントもいます。IR機器ならこれらの異なる割合を計算して表示できるのです」とハーマンズは説明する。

IRwin機器の主な利点の一つは、Bluetooth®接続機能であり、これによりIntero独自のソフトウェアプラットフォームとの統合が可能となります。この機能により、迅速なデータ記録と調査結果の自動アップロードが実現され、記録管理とデータ共有が大幅に簡素化されます。

IRwinアプリは、漏洩検知結果をクライアントやチームメンバーとリアルタイムで簡単に共有できるため、協業をさらに強化します。現場技術者は数秒で現場から直接レポートを作成・送信でき、数時間分の事務作業を削減。これにより精度が向上するだけでなく、調査データや漏洩発見情報が安全に保管・整理され、即時のクライアント報告に活用可能となります。
しかしデジタル化の利点はさらに広がります。内蔵GPSにより検査ルート全体が自動追跡され、GISシステムとシームレスに連携することで、容易なマッピングと検証を実現します。すべての調査データはBluetooth経由でスマートフォン、タブレット、またはコンピューターにワイヤレス転送されます。ケーブル不要、手書きメモ不要、データ損失リスクもありません。
検知から文書化までのワークフロー全体をデジタル化することで、Interoは漏洩調査の高速化、データ信頼性の向上、現場技術者とクライアント間のコミュニケーション効率化を達成します。

インターロ社が従来依存していた炎イオン化検出器（FID）と半導体センサーには課題があった。炎イオン化検出はここ数十年で最も広く用いられてきたガス検知手法の一つだが、現在ではより近代的で効率的な技術に次第に置き換えられつつある。

FIDシステムは、水素の微小な炎を燃焼させてガス分子をイオン化する方式で動作する。このプロセスは正確ではあるが、実用面と安全面で課題をもたらす。水素自体が爆発性ガスであるため、石油・ガス施設で一般的な危険区域（爆発危険区域：Ex環境）ではFID機器の使用が厳しく制限される。この制約は現場作業を複雑化させ、追加の安全対策が必要となることが多い。

「 FID機器は爆発性ガスである水素を使用するため、石油・ガス産業の海洋作業では多くの制約が生じました。赤外線機器は爆発性環境でも問題なく使用でき、キャリアガスも不要です」とヘルマンスは指摘する。

安全上の制約に加え、FID機器の測定上限値は通常10,000～100,000 ppm程度であり、特定の用途では限界となる。これに対し、赤外線機器は全範囲にわたるガス濃度測定が可能で、より高い柔軟性を提供します。従来のFID装置は重量があり扱いにくい傾向があり、長期の現場展開では作業員の効率を低下させるという事実と相まって、業界はデジタル化され、より安全で効率的な赤外線ソリューションへの移行を推進しており、これらは現場での漏洩検知における新たな標準として急速に普及しつつあります。