Factory Scheduler
인더스트리 4.0 팩토리를 위한 가장 강력하고 효율적이며 스마트한 스케줄링 시스템
스케줄링을 통해 라인 선형성, 회전 수, 사이클 시간, 장비 처리량 및 활용도, 노동 생산성, 정시 납기 등 공장의 생산량을 최적화하세요.
Product configurator
Gemini™ MxG5xx
스마트 팩토리를 위한 스마트 스케줄링
인피콘 팩토리 스케줄러는 20년이 넘는 제조 및 운영 경험을 바탕으로 팩토리의 모든 영역에 최적화되고 강력한 WIP 스케줄러를 구축했습니다.
팩토리 스케줄러는 고급 휴리스틱, 선형 프로그래밍, 최적화 및 지능형 검색 알고리즘을 활용하여 제조 요구사항에 맞게 쉽게 조정할 수 있는 실시간 최적화 일정을 생성합니다.
인피콘은 전 세계 반도체 팩토리에서 하루에 2,000,000개 이상의 기판을 생산하고 있습니다.
스케줄링은 디스패치가 아닙니다.
디스패치 규칙만으로는 현대 팩토리의 WIP를 관리하기에 충분하지 않습니다. 이러한 규칙은 실행이 간단하고 순수 수동 결정보다 낫지만, 변화하는 팩토리 조건에 자동으로 조정할 수 없기 때문에 유지 관리가 어렵습니다. 스케줄링 디스패치 규칙과 비교할 때 상당한 단점이 있습니다:
- 디스패치 규칙은 결과를 예측하지 않습니다. 지금 이 로트를 실행하면 지금부터 6단계 후에 큐 타이머가 완료될 수 있나요?
- 각 로컬 단계에는 자체 로직이 있어야 하며, 이는 동기화되지 않거나 업스트림 또는 다운스트림 규칙과 충돌할 수 있습니다.
- 규칙은 변화하는 요구사항에 신속하게 조정하기 어렵습니다.
- 글로벌 비즈니스 목표를 로컬 디스패치 규칙의 언어로 공식화하기 어려움
- 규칙은 일반적으로 스테이션에 있는 로트만 고려하고 곧 도착하거나 다운스트림에 도착하는 로트는 고려하지 않습니다.
- 배차 규칙 변경의 결과를 사전에 테스트하기가 매우 어렵거나 불가능함
- 앞을 내다보세요. 대기열 타이머가 만료되면 스케줄러가 많이 멈춥니다.
- 전체 라인을 확인하세요. 라인 밸런스, 다운 툴셋, WIP 홀딩과 같은 요소를 이해합니다.
- 설정 변경, 레티클 스위치, 이동 페널티 등을 통합합니다.
- 예정된 유지보수 이벤트 이해
- 로컬 및 글로벌 우선순위의 진정한 균형 제공
- 중앙 집중식 비즈니스 로직을 촉진하고 Fab 관리자에게 제어 권한 부여
- 생산에 영향을 주지 않고 변경 사항을 가상으로 테스트할 수 있습니다.
- 스마트 제조 통합 기회 창출 - WIP가 발생할 위치를 '파악'하는 시스템은 펌프, 저감 장치 등을 관리할 수 있는 기회를 창출합니다.
시설 및 구역 예약
소규모 팩토리의 경우 단일 영역 스케줄러로 시설의 모든 WIP를 예약할 수 있을 만큼 강력할 수 있습니다. 대부분의 대량 팩토리의 경우 인피콘은 함께 작동하는 여러 개의 영역 스케줄러 그룹을 설치합니다. 영역 스케줄러는 리소그래피, 확산, 임플란트, 테스트, 다이싱 등 스케줄링되는 영역의 특정 복잡성을 수용하기 위한 모듈식 로직을 갖추고 있습니다. 또한 서로 통신하여 글로벌 우선순위를 최적화합니다.
의사 결정 이해
스케줄러 간트 차트에는 로트가 실행되는 시기와 장소, 그리고 결정이 내려진 방식이 표시됩니다. 직관적인 사용자 인터페이스에는 일정에 로트가 배치된 이유가 각 우선순위의 중요도에 따라 세분화되어 표시됩니다. 이를 통해 엔지니어는 현재 일정이 하위 단계에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다.
단순한 대체품이 아닌 새로운 제품
인피콘 스케줄러는 완전히 새로운 팩토리 기능을 열어줍니다. 팹 관리자가 비용 절감을 목표로 고가의 저감 시스템을 갖춘 장비를 예로 들어 보겠습니다. 이 시스템에는 작동 비용을 95%까지 절감하는 웜다운 모드가 있지만, 이는 장비 PM에만 사용됩니다. 팩토리 스케줄러는 가능한 경우 장비를 중심으로 일정을 예약할 수 있으며, 적절한 시스템 통합을 통해 장비가 필요하지 않을 때 자동으로 저감 워밍다운을 트리거할 수 있습니다. 방을 나갈 때 불을 끄는 것과 같은 이치입니다. 결론: FPS 팩토리 스케줄러가 창출하는 기회는 미래의 차세대 AI 지원 팩토리를 보여줍니다.
스마트 백엔드 스케줄링
반도체 후공정 작업의 WIP 관리 및 스케줄링은 점점 더 중요해지고 있습니다. 라인 선형성, 처리량 및 활용도 향상, 정확한 납기 목표 달성은 프론트 엔드와 마찬가지로 백엔드에서도 중요합니다. 인피콘 백엔드 팩토리 스케줄러는 실제 제약 조건과 실시간 정보를 활용하는 고급 알고리즘을 사용하여 현재 조건과 우선순위에 따라 일정을 생성하며, 일정은 지속적으로 업데이트되어 전체 시설에 대한 전체 엔드투엔드 일정을 생성합니다. 이를 통해 백엔드 시설의 역동적인 조건 속에서도 지속적으로 관련성 있는 결과를 보장합니다. 이전 작업 및 프런트 엔드 시설의 배송 정보는 백엔드 사이트의 입력으로 사용되어 금형 제조부터 조립 및 테스트까지 더 나은 계획과 조정을 가능하게 합니다.
