NextMove®
통합 WIP 관리 및 위치 추적을 통한 운영의 명확성.
Product configurator
Gemini™ MxG5xx
올바른 움직임 만들기
매눌 팩토리에서 WIP 운송과 장비 적재 및 하역은 직접 노동에 소요되는 시간의 대부분을 차지합니다. 이 시간의 대부분은 로트를 찾거나 옮길 필요가 없는데도 옮기는 데 낭비됩니다. 넥스트무브는 팩토리 현장의 작업자와 자재 취급자에게 간단한 지침을 제공합니다.
넥스트무브:
- 팩토리 스케줄러에서 생성한 최적의 로트 수준 솔루션을 실제 팹 레이아웃, 장비 구성 및 설정 등과 통합합니다.
- 자재 취급자가 적시에 적재적소에 로트를 배치하여 최적의 장비 활용도를 보장하도록 지시합니다.
- 작업자에게 해당 영역의 장비가 유휴 상태가 되는 시기를 알려주는 시각적 보조 기능 제공
- 불필요하고 낭비적인 이동과 비용이 많이 드는 실수 제거
결과적으로 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 사이클 시간 단축
- 숙련된 작업자가 로트를 찾고 이동하는 대신 장비 실행에 집중할 수 있도록 지원
- 로트 분실 방지
- 컨스트레인트 장비의 누락 방지
장점
- 팩토리 스케줄러 결과를 발송 및 배송과 통합하세요.
- 최적의 장비 활용을 보장하기 위해 적시에 적재적소에 로트를 배송합니다.
- 장비가 유휴 상태가 되는 시기를 작업자에게 알려주는 시각적 보조 기능 제공
- 불필요하고 낭비적인 이동과 비용이 많이 드는 실수 제거
적절한 시기에 적절한 장비, 적절한 WIP
넥스트무브는 FPS 스케줄러, 배차 규칙 또는 기타 사내 스케줄링 솔루션과 같은 WIP 방향 소프트웨어와 통합됩니다. 이 정보는 따라하기 쉬운 지침으로 변환되어 작업자가 수행해야 할 작업과 시기를 파악하는 데 도움이 됩니다.
직접 즉각적인 조치
넥스트무브를 설치하면 작업자가 교대 근무를 시작하고 몇 개의 화면만 보고도 다음 시간 동안 어떤 일이 일어나야 하는지 파악할 수 있습니다. 넥스트무브는 색상이 변하는 매력적인 타이머를 통해 작업을 수행해야 하는 시점을 알려줍니다. 기한이 지난 작업은 빨간색으로 쉽게 식별할 수 있어 현장의 책임감을 한층 더 높여줍니다. 지나가는 작업자나 관리자, 사무실에서 작업 현장을 지켜보는 엔지니어는 기한이 지난 작업을 즉시 확인하고 추가 후속 조치가 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.
"작업자 시간당 배달 건수가 38% 증가했습니다."
- 200 MM 넥스트무브 클라이언트
"팹 전반적으로 작업자 시간당 이동 건수 16% 증가."
- 200 MM 넥스트무브 클라이언트
장비 활용도 유지
넥스트무브를 사용하면 장비가 효율적으로 활용되지 않는 시점을 누구나 쉽게 시각적으로 파악할 수 있습니다. 팹의 눈에 잘 띄는 넥스트무브 화면은 운영 인식과 경각심을 높여줍니다. 넥스트무브는 운영 인식을 높여 팩토리가 더 높은 OEE를 달성할 수 있도록 지원합니다.
넥스트무브는 장비를 계속 작동시키기 위해 로드하는 방법뿐만 아니라 캐스케이드를 깨지 않도록 로드하는 시기까지 표시할 수 있을 정도로 스마트합니다. 중요한 영역의 성능 차이는 몇 퍼센트 단위로 측정되며, 넥스트무브는 가능한 모든 이득에 초점을 맞춥니다.
레티클, 내구성 관리
넥스트무브에는 팹 자산이 어디에 있든 그 물리적 위치를 추적할 수 있는 일반적인 재고 관리 기능이 포함되어 있습니다. 또한 넥스트무브는 바코드와 스캐너를 사용하여 레티클이나 내구재는 물론 로트의 이동을 등록할 수 있도록 지원합니다.
- 더 이상 레티클 분실 방지
- 향상된 활용도
- 팩토리 스케줄러가 고려하는 완전한 레티클 및 내구성 상태 모델
통합 및 보안
넥스트무브는 보안 로그인을 통해 모든 작업을 수행한 작업자를 추적합니다.
로그인은 배지를 스캔하거나 RFID 리더기를 스와이프하거나 비전 시스템을 사용하여 자동으로 판독하여 자료를 찾는 것만큼이나 간단합니다.
- 비디오 카메라 위치 추적 및 바코드 통합
- RFID 지원
- MES 직접 업데이트
- 카트에서 배지 인/아웃
