구독자 토론 포럼:
FabTime 뉴스레터, 제26권 제4호
구독자 간에 파레토 차트에서 평균 WIP(진행 중인 작업)의 활용 사례와 컨베이어 시스템에서 출발 간격을 무엇이라 부를지에 대한 논의가 진행 중입니다.
구독자 분들께서 파레토 차트에서 평균 WIP(진행 중인 작업)의 활용 사례와 컨베이어 시스템에서 출발 간격을 무엇이라 부를지에 대해 논의 중입니다. 궁금하신 주제가 있다면 알려주시기 바랍니다.
FabTime에서 일반 WIP 파레토 차트와 평균 WIP 파레토 차트는 각각 언제 사용해야 하나요?
인피콘 팀원 중 한 분이 FabTime에 WIP 파레토 차트와 평균 WIP 파레토 차트가 모두 포함되어 있음을 발견하고, 이러한 변형 차트들의 사용 사례에 대해 궁금해하셨습니다.
제니퍼의 답변: 원래 FabTime은 이동 차트의 WIP 라인뿐만 아니라 WIP 추세 및 파레토 차트에도 시작 WIP를 사용했습니다. 2011년에 이를 변경했습니다. 현재 FabTime의 이동 차트에 표시되는 WIP 라인은 평균 WIP를 나타냅니다. 이 변경의 목적은 이동 차트에 표시되는 WIP 라인의 정확성을 높이고, 기간 초 효과로 인한 왜곡을 줄이기 위함이었습니다. 또한 이 변경으로 이동 차트가 평균 WIP를 기준으로 계산되던 회전율 차트와 더욱 일관성을 갖게 되었습니다.
다음 단계는 WIP 차트에 표시할 값을 고려하는 것이었습니다. WIP 로트 목록 차트는 특정 시점의 WIP 목록을 보여주므로 평균값이 필요하지 않습니다. FabTime의 표준 WIP 파레토 차트 역시 단일 시점을 기반으로 하므로 평균값이 필요하지 않습니다. WIP 추세 차트는 항상 각 기간 시작 시점의 WIP를 표시하며, WIP 로트 목록으로 드릴다운할 수 있는 옵션을 제공합니다. 여기서도 시작 시점 WIP를 계속 사용하는 것이 합리적이었습니다. 드릴다운 시 결과가 일관성을 유지하기 위해서입니다. 데이터 테이블에 당일 시작 시점 사진 작업에 322개 로트가 표시되고, 드릴다운을 클릭하면 322개 로트가 표시되기를 기대합니다. 평균 WIP 값에서 드릴다운을 시도한다면, 어떤 WIP 목록을 표시해야 할지 명확하지 않을 것입니다.
그러나 앞서 언급한 바와 같이, 시작 WIP는 기간 간 변동성이 클 수 있습니다(특히 장비 그룹 또는 작업 수준에서). 이러한 변동성을 완화하고 전환 차트(및 이동 차트의 WIP 라인)와의 일관성을 제공하기 위해 평균 WIP 추세 차트를 생성했습니다. 유사한 이유로 평균 WIP 파레토 차트도 추가했습니다. 특정 시점에서 생성되는 표준 WIP 파레토 차트와 달리, 평균 WIP 파레토 차트는 시간 범위를 포괄합니다. 현재 평균 WIP 파레토 차트는 누적 형태로 제공되지 않습니다.
모든 경우에 평균 WIP는 점 평균 또는 시간 평균을 사용하여 계산할 수 있습니다. 점 평균은 각 기간을 하위 기간으로 나누고 해당 기간 내 각 하위 기간의 시작 WIP 평균을 계산하여 구합니다. 평균 WIP 대신 시작 WIP를 사용하려는 경우, 하위 기간 길이를 전체 기간 길이와 동일하게 설정하면 평균 WIP가 시작 WIP와 동일해집니다(단일 값, 즉 해당 기간의 시작 WIP에 대한 "평균"이기 때문입니다). 하위 기간을 비워두면 시간 평균 WIP는 각 WIP 값에서 소요된 시간을 합산한 후 총 시간으로 나눈 값으로 계산됩니다.
사용 사례로 돌아가서:
- 특정 시점에 관심이 있을 경우 WIP 파레토 차트를 사용하십시오. 예를 들어, 현재 시점에서 영역별 비활성 WIP를 확인하려면 영역별로 분류하고, 현재 작업에서 12시간 이상(또는 비활성 WIP로 지정하는 임계값) 머문 WIP만 포함하도록 필터링된 WIP 파레토 차트를 생성할 수 있습니다. 이 차트를 빠르게 살펴보면 현재 비활성 WIP로 인해 어려움을 겪고 있는 영역을 파악할 수 있으며, 각 영역별 관련 로트 목록을 확인하기 위해 드릴다운할 수 있습니다. 아래에는 제품별로도 누적된 예시가 표시되어 있습니다. 이 차트는 특정 시점의 데이터를 나타낸다는 점을 유의하십시오.
- 평균 WIP 파레토 차트를 사용하여 파레토 슬라이스 변수에 따른 WIP 분포의 장기적 추세를 살펴보세요. 예를 들어, 라인 전체에 걸친 WIP 분포(WIP 균형)를 확인하려면 당일 평균 WIP 파레토 차트를 라인 세그먼트별로 슬라이스하여 사용할 수 있습니다. 각 세그먼트별 일일 평균 총 WIP를 확인할 수 있습니다. 아래 예시에서는 차트의 시작일과 종료일이 단일 근무일을 커버하는 형태로 표시됩니다.
컨베이어 장비에서 출발 사이의 시간을 무엇이라고 부르나요?
오랜 구독자가 이렇게 질문했습니다: "제품 간격 시간을 뭐라고 부르나요? 예를 들어, 부품이 컨베이어 오븐을 통과하는 데 1시간이 걸린다고 합시다. 최소 1분 간격으로 적재할 수 있습니다. 그렇다면 그 1분을 뭐라고 부르나요? 저는 항상 '택트 타임(takt time)'이라고 불렀는데, 이는 기술적으로 틀린 표현입니다. 택트 타임은 고객 수요를 기준으로 하는 것이지 장비 능력을 기준으로 하지 않기 때문입니다. 온라인 자료들은 모두 이 1분을 '사이클 타임(cycle time)'이라고 부르는 것 같습니다. 하지만 웨이퍼 팹에서는 항상 '사이클 타임'을 부품이 전체 공정(위 예시에서는 60분)을 통과하는 데 걸리는 시간으로 정의해 왔습니다. 여러분의 의견은 어떠신가요? 웨이퍼 팹의 '사이클 타임' 정의에 비추어 볼 때, 이 1분을 무엇이라 부르는 것이 적절할까요?
제니퍼의 답변: 컨베이어 시스템에서 웨이퍼 배치 간 소요 시간에 대해서는 생각해 본 적이 없습니다. 웨이퍼 팹에서는 그런 부분을 자주 보지 못하기 때문이죠. 귀하가 언급하신 1분은 배치 간에 필요한 로드 시간과 유사한 것으로 보입니다. 저는 이를 사이클 타임이라고 부르지 않을 것입니다. 또한 1시간도 사이클 타임으로 생각하지 않습니다. 사이클 타임은 대기 시간까지 포함하는 개념으로 이해하기 때문입니다. 사이클 타임은 롯이 장비에 도착한 시점부터 가공이 완료될 때까지의 시간입니다. 귀사의 경우 로트당 가공 시간은 1시간이며, 각 로트 사이에 약 1분의 로딩 또는 세팅 시간이 소요됩니다. 컨베이어 시스템 특성상 시스템 용량을 평가할 때는 시간당 처리되는 총 로트 수를 고려해야 합니다. 하지만 여전히 각 로트의 사이클 타임은 1시간에 대기 시간을 더한 값이라고 생각합니다.
장비를 통해 작업물이 지속적으로 처리된다면 출발 간격은 1분이 될 것입니다. 그러나 장비가 때때로 덜 자주 로드되는 경우(예: 최대 용량으로 가동되지 않는 경우) 출발 간격은 더 길어집니다. 출발 간격을 그렇게 부르지 않는 경우는 들어본 적이 없습니다. 아마도 장비의 속도, 즉 장비를 적재할 수 있는 비율이라고 하거나, 아니면 장비의 박자라고 표현할 수도 있겠네요.
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