생산 중단 전에 누설을 찾아내십시오.

배터리 모듈 및 팩 생산 공정에서의 정밀 누설 위치 파악

Electrolyte Sniffing Leak Detector

배터리 누설 위치 파악 격차 해소

현대 배터리 제조에서 모든 생산 단계에 걸쳐 밀폐성을 유지하는 것은 점점 더 큰 도전 과제입니다. 조립 및 용접 과정에서 초기 누설 테스트를 통과한 셀조차도 새로운 미세 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 극히 미세한 전해액 누설은 기존 방법으로는 탐지되지 않을 수 있으나, 성능, 안전성 및 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 규모가 확대되고 설계가 더욱 소형화됨에 따라, 정밀하고 신속한 누설 위치 파악에 대한 업계 전반의 필요성이 증가했습니다. 최종 공정 누설 검출 시스템은 결함 모듈이나 팩을 식별할 수 있지만, 누설의 정확한 원인을 찾는 데는 종종 추가적인 노력과 시간이 필요했습니다.

산업 전반의 과제 해결

이 격차를 해소하기 위해 인피콘은 조립된 배터리 모듈 및 팩에서 전해액 누설을 정확하게 찾아내는 데 특화된 솔루션인 BES4000 전해액 스니퍼 누설 감지기를 개발했습니다.

이 시스템은 누설된 셀에서 빠져나오는 DMC 또는 EMC와 같은 전해액 용매의 증기를 감지하는 비파괴적인 방법인 전해액 스니핑을 기반으로 합니다. BES4000은 최소 검출 누설률  0,5 g/a(1 ppm) 및 1초 미만의 응답 시간을 자랑하여 생산 라인에서 직접 정밀한 위치 파악이 가능합니다. 
이러한 표적화된 접근 방식은 폐기 대신 신속한 재작업을 지원하고, 재료 손실을 줄이며, 생산 주기를 단축합니다.

자동차 제조용 배터리 팩
Battery-Pack_web

ELT Vmax 보충 자료

BES4000은 인피콘의 ELT Vmax 전해질 누설 검출기와 완벽하게 연동됩니다. ELT Vmax가 누설 테스트에 실패한 셀을 식별하는 동안, BES4000은 누설의 정확한 위치를 찾아냅니다. 두 시스템은 함께 검출부터 위치 파악까지 일관된 워크플로우를 형성하며, 공정 안정성과 장기적인 품질 추세에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

BES4000을 통해 배터리 제조업체에 새로운 차원의 공정 투명성을 제공합니다. 이 장비는 최종 라인 테스트와 실제 근본 원인 분석을 연결하여 고객사가 더 빠르게 대응하고 공정 제어를 개선하며, 더 안전하고 오래가는 배터리를 제작할 수 있도록 지원합니다.
Dr. Johannes Brand
인피콘 프로덕트 매니저

현대식 생산 라인에 대비

BES4000은 컴팩트하고 견고하며 통합 준비가 완료된 제품으로, 최종 조립 재작업 및 셀 제조 진단 모두에 사용할 수 있습니다.
최신 필드버스 통신을 지원하며 30초 이내에 작동 준비가 완료되어 대량 생산 환경에 적합합니다.
BES4000은 컴팩트하고 견고하며 통합 준비가 완료되어 최종 조립 재작업과 셀 제조 진단 모두에 사용할 수 있습니다. 최신 필드버스 통신을 지원하며 30초 이내에 작동 준비가 완료되어 고처리량 생산 환경에 적합합니다.

Battery packs in battery production line
Battery Pack Production

주요 장점

  • 배터리 팩 및 모듈용 비파괴 전해액 누설 감지(DMC, EMC)
  • 셀 단위까지의 누설 위치 파악
  • 표적 재작업 및 공정 최적화 가능
  • ELT Vmax의 완벽한 보완 솔루션
  • 현대 및 미래형 배터리 아키텍처에 최적화 설계

배터리 품질 관리의 한 걸음 전진

BES4000 출시로 인피콘은 첨단 배터리 누설 테스트 포트폴리오를 확장합니다. 높은 감도, 빠른 응답 시간, 원활한 통합이 결합되어 제조업체가 증가하는 품질 기준을 충족하는 동시에 비용과 환경적 영향을 줄일 수 있도록 지원합니다.

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