전기차를 위한 전기 모터 테스트: 최신 누설 감지 솔루션을 통한 고장 방지

전기 구동 모터의 냉각 재킷이 누설이 의심되어 최종 검사에서 불합격하면 재작업 스테이션에서 신속하고 정확한 결함 식별이 필수적입니다. 기존에는 비누 스프레이, 육안 검사 또는 압력 감쇠 테스트와 같은 방법으로 미세 누설을 놓칠 여지가 너무 많고, 특히 내부 부피가 크고 작은 온도 변화로 인해 압력 변화가 약화되는 경우 결과가 일관되지 않을 수 있습니다.

이제 기술자는 누설 감지를 위해 추적 가스를 사용하여 용접이나 씰 결함 등 이전에는 발견하지 못했던 누설을 감지하고 더 빨리 해결할 수 있습니다. 이 과정에는 모터 하우징에 안전한 저농도 추적 가스를 주입하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 추적 가스 감지기가 누설 가스를 스캔하여 복잡한 조인트 구성이나 접근하기 어려운 영역에서도 누설 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다.

중국 전기차 제조업체의 수석 기술 감독관인 라오 왕은 재작업 스테이션에서 시스템에 추적 가스(이 경우 질소 혼합물에 5% 수소를 주입)를 채우는 것으로 검사를 시작합니다. 그런 다음 추적 가스 누설 감지기를 사용하여 모터 어셈블리를 스캔하고 그것이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 그는 핸드헬드 프로브를 모터의 조인트, 씰, 파이프 인터페이스 위로 조심스럽게 움직입니다. 감지기는 시스템에서 미량의 수소가 빠져나가는지 지속적으로 모니터링합니다. 프로브가 모터 하단의 조인트를 지나가면 장치에서 경보음이 울리고 가스 농도 수치가 급상승하여 누설 위치를 명확하게 식별합니다. 라오 왕은 즉시 수리할 지점을 표시합니다.

추적 가스 방법이 특히 가치 있는 이유는 반복성과 확장성 때문입니다. 작업자의 기술이나 시각적 신호에 크게 의존했던 이전 기법과 달리 이 방법은 장치의 복잡성이나 작업자 경험에 관계없이 명확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

이러한 신뢰는 성능 데이터로 뒷받침됩니다. 이 접근 방식을 도입한 이후 전기 구동 모터 생산 공정은 다음과 같은 변화를 보였습니다:

• 누설 감지 정확도 70%에서 99.7%로 증가
• 누설로 인한 재작업 시간 80% 감소
• 진단 및 수리 주기 평균 30분 만에 완료

이러한 이점은 생산 처리량 향상뿐만 아니라 추적 가스를 사용한 누설 감지는 시설을 떠나는 모든 모터가 최고 품질 표준을 충족하도록 보장하고 매일 인피콘의 누설 감지기를 사용하는 작업자와의 신뢰를 구축하는 데 도움이 됩니다.