전기 자동차의 공조 시스템 누설 테스트가 중요한 이유

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에어컨이 고장 나면 전기차가 멈춥니다.

자동차의 공조 시스템이 고장 나면 불편하고 큰 비용이 발생할 수 있습니다. 하지만 전기차에서 공조 시스템은 실내뿐만 아니라 배터리까지 냉각하는 중요한 역할을 합니다. 배터리 냉각 시스템에 고장이 발생하면 과열 및 화재 가능성을 방지하기 위해 배터리가 자동으로 꺼집니다. 따라서 전기자동차의 안정적인 작동을 위해서는 제조 과정에서 세심한 누설 테스트가 필수적입니다.

안전 메커니즘 및 비용

과열 시 안전 메커니즘이 배터리를 차단합니다. 에어컨 시스템의 누설과 그에 따른 냉매 손실은 차량의 완전한 정지를 초래할 뿐만 아니라 사용되는 차세대 냉매(예: HFO-1234yf)에도 상당히 높은 비용을 발생시킵니다.

사전 테스트를 위한 헬륨 진공 방식

증발기, 응축기, 에어컨 호스와 같은 냉각 시스템 구성품의 사전 테스트는 진공 챔버에서 헬륨을 테스트 가스로 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 이 방법은 빠르고 정확하며, LDS3000 누설 감지기 같은 장치를 사용하면 아주 작은 누설도 감지할 수 있습니다. 냉매 손실을 연간 1~2그램으로 제한하는 것이 목표입니다.

컴프레서용 스니퍼 누설 감지 장치

에어컨 컴프레서는 진공 챔버에서 테스트하지 않고 스니퍼 누설 감지로 테스트합니다. 종종 헬륨 또는 포밍 가스를 사용하는  XL3000flex 는 수동 또는 로봇 시스템에서 누설을 감지하는 데 사용됩니다.

air-conditioning-compressor
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차량에 설치 후 최종 라인 테스트

에어컨 시스템을 설치한 후에는 비용이 많이 드는 냉매 손실을 방지하기 위해 약 6~8개의 연결 지점을 테스트해야 합니다. 에어컨 시스템을 충전하는 동안 총 누설을 식별하기 위해 압력 상승 테스트를 수행하는 경우가 많습니다. 그러나 작은 누설은 스니퍼 누설 감지와 같은 보다 정밀한 방법으로만 감지할 수 있습니다. 압력 테스트는 냉매 손실을 1-2g/a로 제한할 만큼 민감하지 않습니다. 최종 누설 테스트에는 실제 냉매가 사용됩니다. 다중 가스 누설 감지기 Ecotec E3000 다양한 냉매를 감지할 수 있으며 연간 약 0.05g의 냉매 손실을 감지할 수 있습니다.

Automotive production line
Automotive production line
Man working in automotive production line

워크샵에서의 누설 테스트

공조 시스템 테스트는 생산 과정에서 필수적일 뿐만 아니라 서비스 시에도 매우 중요합니다.  AST300 장치와 같이 작업장에서 사용하기 쉬운 이동식 장치를 사용하면 수리 중 누설을 빠르고 안정적으로 감지할 수 있습니다.

Leak test-Service
Leak test-Service

품질 보증의 중요성

전기 자동차에서 공조 시스템은 단순한 편의 기능이 아니라 운행 안전에 필수적인 요소입니다. 부품 사전 테스트부터 조립 및 최종 라인 테스트까지 모든 제조 단계에서의 누설 테스트는 필수입니다. 그래야만 값비싼 수리 비용과 위험한 고장을 피할 수 있습니다.

참고: 물-글리콜 회로에서의 누설 테스트

물-글리콜 회로를 사용하는 견인 배터리의 냉각도 영구적으로 누설되지 않아야 합니다. 물-글리콜 회로의 누설은 단락의 위험을 초래하므로 10-3 ~ 10-4 mbar-l/s 범위의 엄격한 누설률 기준에 따라 테스트됩니다. 헬륨 진공 방법이나 축적 테스트와 같은 실용적인 방법을 사용하여 이 정도 크기의 누설을 안정적이고 반복적으로 감지합니다.

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