디지털 트윈이 반도체 제조의 미래를 만드는 방법

디지털 트윈은 팹 프로세스, 장비 또는 전체 생산 시설과 같은 물리적 실체의 가상 복제본 역할을 합니다. 디지털 트윈은 기계, 센서, 시스템의 실시간 데이터를 평가하도록 설계되어 팹에서 다양한 운영 시나리오에 대한 예측 분석을 실행할 수 있습니다. 광범위한 WIP(워크 인 프로세스)와 수만 개의 웨이퍼를 추적해야 하는 반도체 제조 분야에서 디지털 트윈은 복잡성을 단순화하고 보다 정밀한 실시간 모니터링 및 최적화를 제공합니다.

인피콘 디지털 트윈 솔루션을 사용하는 파트너들은 다음과 같은 생산 핵심 성과 지표에서 혁신적인 개선을 경험했습니다: 정시 납기(OTD), 병목 도구 OEE, 팹 생산량. 예를 들어, 팹 스케줄링 및 운영 디지털 트윈 솔루션은 장비 및 로트 할당에 영향을 미치는 자율적인 의사 결정을 통해 원활한 워크플로우를 보장하고 가동 중단 시간을 최소화합니다.

성능을 최적화하기 위해 팹에서 각 로트를 배치할 위치를 결정하는 WIP 스케줄링은 팹 디지털 트윈의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 고객은 스케줄링 소프트웨어를 통해 정시 납기를 최대 20%까지 늘리고, 사이클 시간을 25% 단축하며, 팹 생산량을 14% 향상시키는 등 놀라운 결과를 경험했습니다. 디지털 트윈을 자동화된 자재 관리 시스템과 통합함으로써 고객은 대규모 생산 환경에서 오버헤드 전송 효율을 33% 향상시키는 등 추가적인 개선을 달성했습니다.

디지털 트윈 기술은 단순히 팹의 생산성을 높이는 데 그치지 않습니다. 공정을 개선하여 자원을 절약하고 환경에 미치는 영향을 최소화하여 지속 가능한 제조를 위한 기반을 제공합니다.

제조업체는 공정 장비부터 전체 팹 운영에 이르기까지 다양한 수준에서 디지털 트윈을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 장비 기반 디지털 트윈은 머신 러닝을 이용한 정밀한 이상 감지 및 프로세스 모니터링으로 개별 장비의 성능을 향상시킵니다. 더 넓은 범위에서 보면, 운영 디지털 트윈은 팹 전반의 WIP 이동, 내구성 및 소모품 사용 최적화, 계측 샘플링을 통합하여 팹 전체의 효율성을 극대화합니다. 이러한 팹 시스템의 정점은 중앙 집중식 자율 제어를 가능하게 합니다.

팹 제어실이 전체 생산 체인에 걸쳐 디지털 트윈을 통합하는 미래를 상상해 보세요. 이 첨단 시스템은 팹 효율성을 높일 뿐만 아니라 AI 기반 인사이트를 활용하여 생산 수요에 발맞출 수 있습니다.

유니티는 업계 리더들과의 협업을 통해 이러한 비전을 위한 로드맵을 구축하여 반도체 업계가 운영 표준을 재정의하는 자율 제어실을 구현할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다.