Factory Scheduler
工业 4.0 工厂最强大、最高效、最智能的排产系统
利用排产系统对工厂的产出进行调整，以优化：生产线线性、周转、周期时间、设备吞吐量和利用率、劳动生产率和准时交货。
Product configurator
Gemini™ MxG5xx
智能工厂的智能调度
INFICON 工厂排程系统基于 20 多年的制造和运营经验，为工厂的各个领域构建优化、强大的 WIP 排程系统。
工厂排程系统利用先进的启发式、线性规划、优化和智能搜索算法生成实时优化排程，可轻松调整以满足您的生产需求。
INFICON 每天为世界各地的半导体工厂调度超过 2,000,000 块基板。
调度不是调度
调度规则不足以管理现代工厂的在制品。虽然调度规则的执行很简单，而且比纯手工决策更好，但由于无法根据不断变化的工厂条件自动调整，因此很难维护。与调度相比，调度规则有很大的缺点：
- 调度规则不能预测结果。如果我现在运行这个批次，它能在 6 个步骤后完成队列定时器吗？
- 每个本地步骤都必须有自己的逻辑，可能与上游或下游规则不同步或冲突
- 规则难以根据不断变化的需求进行快速调整
- 全局业务目标难以用本地调度规则的语言表述
- 规则通常只考虑车站的地段，而不考虑即将到达或下游的地段
- 很难或不可能事先测试调度规则变化的结果
- 展望未来。如果队列定时器过期，调度程序会经常停止运行
- 看到整条生产线。考虑生产线平衡、停机工具集、WIP 保持等因素
- 纳入设置更改、网罩切换、移动处罚等因素
- 了解即将发生的维护事件
- 提供本地和全局优先级的真正平衡
- 促进集中式业务逻辑，并让 Fab 经理进行控制
- 允许在不影响生产的情况下对变更进行假设性测试
- 提供智能制造集成机会--"知道 "WIP 在哪里的系统为管理泵、减排装置等创造了机会。
设施和区域调度
对于小型工厂，单个区域计划器的功能就足以计划工厂内的所有在制品。对于大多数大批量生产的工厂，INFICON 将安装一组由多个区域排程器组成的排程系统。区域排程器采用模块化逻辑，以适应被排程区域的特定复杂性 - 光刻、扩散、植入、测试、切割等。它们还可以相互通信，以优化全局优先级。
了解决策
日程安排甘特图显示批次运行的时间和地点，以及如何做出决定。直观的用户界面将按照每个优先级的重要性，显示在计划中安排批次的原因。这样，工程师就能看到当前计划对下级步骤的影响。
不仅仅是替代品，而是新事物
INFICON 计划程序开辟了全新的工厂功能。举例来说，某工具配有昂贵的减排系统，工厂经理将其作为降低成本的目标。该系统有一个预热模式，可将运行成本降低 95%，但该模式仅在工具维护期间使用。在可能的情况下，工厂调度员可以围绕工具进行调度，并通过正确的系统集成，在不需要工具时自动触发减排暖机。就像离开房间时关灯一样。一句话：FPS 工厂调度器创造的机会展示了下一代人工智能未来工厂。
智能后端调度
半导体后端运营的 WIP 管理和调度变得越来越重要。生产线直线性、提高产量和利用率以及准确实现出货目标在后端和前端同样重要。INFICON 后端工厂计划程序采用先进的算法，利用实际约束条件和实时信息，根据当前条件和优先事项制定计划。这就保证了在后端设施的动态条件下，能持续获得相关结果。以前的操作和前端设备的交付信息可作为后端设备的输入信息，从而更好地规划和协调从模具制造到装配和测试的整个过程。
