电池
从电极生产到生产线终端EOL终端的测试
提供全价值链质量控制
目前，电池行业的产能已在全球范围内扩大。同时，电池中的化学成分及其制造工艺也在不断改进。INFICON可帮助您管理快速变化的需求——从电极生产到电池完全组装后的终端测试，无论您生产的电池是用于电动汽车、移动设备、电动工具、医疗设备，还是用作储能设备，如太阳能发电所需要的能量缓冲器。
INFICON检漏仪帮助您:
- 降低安全风险
- 减少废品和浪费
- 提高产能
- 确保更高的过程效率
- 提供更高质量的产品，优化使用寿命
INFICON 真空计使您能够:
- 在干燥和抽空过程中节省能源
- 提高产能
- 确保更高的过程效率
- 确保您的生产工具的长时间正常运行
INFICON 残余气体分析仪 (RGA) 确保：
- 实现工艺过程高可靠性
- 减少废品和废料
- 确保更高的过程效率
- 提供始终如一的高质量产品
INFICON 智能制造软件支持您：
- 不断改进您的流程，并提高产品质量和产量
- 通过最大限度地提高产能和优化设备及耗材的使用，增加整体产量
INFICON用于锂离子电池(LIB)的设备
锂离子电池（LIB）广泛用于汽车行业，以及通信、计算机、消费型设备以及医疗设备。INFICON针对生产过程中的众多步骤研发出了质量控制产品。
为了减少材料报废，最大限度地提高生产设备的利用率，应在注入电解液之前使用LDS3000，测试硬壳电芯（或其组件）的泄漏情况。INFICON真空计用于监测电芯在注液前的真空干燥和抽空期间的压力。
ELT3000 PLUS 和 ELT Vmax 电池检漏仪采用独特的专利测试方法，可直接检测所有 LIB 电池（无论是圆形、纽扣形、棱柱形还是袋形电池）灌注电解液后的电解液泄漏情况。它可在电池形成和老化之前使用，以降低格式化潜在泄漏电池的风险。在电池化成和老化之后，它还可以作为真正的终端测试。这样还能检测到因处理特别脆弱的小袋电池而导致的潜在泄漏。成型后也应对小袋电池进行测试，以检测脱气后的最终密封性。对于袋式电池的泄漏测试，INFICON 为您提供获得专利的柔性测试室，确保在泄漏测试过程中最大程度地保护脆弱的结构。您可以将 ELT3000 PLUS 检漏仪作为工程组的独立设备使用。为了便于集成到高速生产线中，我们提供 ELT Vmax。
用于钠离子电池的INFICON设备
随着锂成为稀有资源，人们开始使用钠离子电池作为替代产品。钠离子电池的生产过程与锂离子电池的生产过程非常相似，两者的电解液成分为同一组化学溶剂。钠离子电池的泄漏测试过程也与锂离子电池的泄漏测试过程有许多相似之处。在注入电解液之前，通常用氦气和真空氦气检漏仪（如LDS3000）对硬壳电池进行测试。加注电解液后，可使用 ELT3000 PLUS 和 ELT Vmax 电池检漏仪直接检测泄漏的电解液溶剂，在化成和老化之前进行泄漏测试是很有好处的。相较于锂离子电池，钠离子电池更需要监测干燥过程。为此，应使用INFICON真空计确保该过程的安全和可靠。
用于固态电池的INFICON设备
固态电池吸引了很多人的兴趣，特别是在汽车行业，因为人们认为固态电池更安全。这是固态电池使用的是固体电解质，而非液体易燃电解质。从长远来看，固态电池也有望提供更高的能量密度、更长的续航能力和更短的充电时间。固态电池需要通过化学气相沉积、物理气相沉积或气溶胶沉积等薄膜沉积工艺来生产互连层，而INFICON可以在这些方面为您提供支持。
就高频溅射步骤技术而言，INFICON石英晶体监控系统（传感器和控制器）可对阴极和电解质层厚度进行准确的原位测量。这一额外安全功能可以消除不同基材之间的差异，从而确保每一次运行的重复精度，最终保持相同的沉积层厚度。
对于热蒸发技术，除了准确测量阳极薄膜厚度外，INFICON石英晶体监控系统还可以测量其他关键参数，如阳极的沉积率，并将其作为反馈信息，方便控制电子束枪的高压发射。这种厚度和速率控制的双重组合实现了前所未有的实时控制和质量。
特别是电极生产，通常必须在惰性环境中进行。除石英晶体监控传感器外，INFICON还提供Transpector残余气体分析仪，用于检测空气泄漏和监测污染，以及实时过程监测，从而有助于减少报废，提高过程通量和产量。同样，INFICON残余气体分析仪在确保惰性环境、监测气体供应和检查气体纯度方面发挥了重要作用。
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