极低维护的泄漏检测

无活动部件的设计使Sentrac泄漏检测器几乎无需维护，从而提升生产效率、运营效率并降低成本。

在工业泄漏检测领域，减少维护不仅意味着节省时间，更直接转化为生产效率、运营效率和成本节约。如果您正在使用传统泄漏检测设备，您可能对常规维护流程已了然于胸：更换机油、更换滤芯，或是因泵等敏感运动部件故障导致的设备停机。这些系统通常需要定期维护——而这在需要进行泄漏检测时往往会成为限制因素。

为什么减少维护在工业生产中至关重要

在工业环境中，维护是标准流程，但并非总是最有效地利用时间和资源的方式。选择维护需求较低的设备可带来诸多优势。以下是减少维护需求如何对您的运营产生积极影响：

减少停机时间：频繁维护会导致停机。维护需求较低意味着设备可更长时间保持运行，确保生产线持续运转，避免中断。
降低运营成本：持续的维护成本，如更换滤芯、更换机油或维修部件，会累积增加开支。低维护系统可减少这些费用，有助于实现更具成本效益的运营。
提升生产效率：减少维修和维护时间意味着更多时间用于生产工作。操作人员可专注于本职工作，无需因维护需求而中断作业。
更好的灵活性和移动性：当设备维护需求极低时，可在快速变化的环境中轻松移动和适应。

维护通常在现场进行。

复杂的泄漏检测系统由于体积庞大且结构精密，设计上要求固定安装。一旦安装完毕，这些系统通常不会被移动。虽然这种设计在某些环境下能够正常工作，但在需要移动性和适应性的工作站中，如维修生产线，却成为了一大限制。大型泄漏检测系统难以移动，维护工作通常需要在现场进行，这进一步打乱了工作流程并降低了整体效率。

Sentrac：一款低维护的泄漏检测器，可适应所有需求

Sentrac 氢气泄漏检测仪足够坚固，可用于工业环境。与传统泄漏检测仪不同，它完全采用电子设计，无需泵、阀门或真空装置。这意味着整体维护工作量更少。
"使用 Sentrac，您无需因更换油或滤芯等操作而停机，这意味着设备可保持更长时间的连续运行。这直接转化为生产线的停机时间减少和长期成本节约，“INFICON AB 产品经理 Per Jennéus 表示。”该设备没有活动部件。例如，真空泵是一种昂贵的设备，需要维护和定期更换。Sentrac 无需任何泵，从而消除了这些常见问题。"

该设备设计注重灵活性和适应性。其轻便设计使用户能够轻松移动设备——即使在通电状态下——无需担心设备损坏或性能下降。 “Sentrac 极具多功能性，是维修生产线或快节奏生产环境等需要快速适应的场合的理想泄漏检测设备，”Jennéus 继续说道。