提升钙钛矿太阳能电池制造的运行时间和吞吐量
如何一家领先的太阳能制造商提升了监控效率、工艺控制和生产力
一家主要的太阳能电池制造商因钙钛矿材料的复杂性而面临设备运行时间减少的问题。严苛的工艺环境缩短了石英晶体微天平（QCM）监测器的使用寿命，导致维护成本增加并限制了整体生产能力。
为减少停机时间，该制造商此前已对其设备升级了INFICON Crystal 12®旋转传感器，实现了自动晶体切换和快速、无需工具的转盘更换。尽管该方案延长了设备运行时间，但该公司仍需采取额外策略以进一步提升生产效率。
揭示一个关键的改进机会
在与INFICON应用专家的审查过程中，发现当前使用的QCM设备采用金电极，这种电极虽适用于低应力金属，但并不适合腐蚀性钙钛矿环境。INFICON建议改用合金电极QCM，因其在恶劣条件下可提供长达四倍的监测寿命。客户测试了合金版本后，迅速观察到传感器寿命的显著提升。
制造商的工程团队最初选用了一款主动振荡器控制器，因其在初期生产阶段具备低成本和足够性能而被选中。然而，随着太阳能电池需求增长和工艺要求提升，升级迫在眉睫。INFICON推荐了搭载ModeLock®技术的Cygnus® 2沉积控制器，其优势包括：
- 10倍更高分辨率
- 4倍更长QCM监测时间
- 提升下一代电池生产工艺控制性能
Cygnus 2控制器提供的更高分辨率和更长的监测寿命，与公司提升运营效率和产品质量的目标完美契合。
结果：生产效率和可靠性提升
在成功完成安装和培训阶段后，制造商的设备运行时间和生产效率显著提升。长寿命QCM与高性能控制器的结合，有效减少了维护中断，并更好地支持了该公司下一代太阳能电池制造工艺。