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FabTime通讯，第26卷，第4期

我们正在讨论平均在制品（WIP）在帕累托图中的应用场景，以及如何称呼输送系统中两次出发之间的时间间隔。若您对某个主题存有疑问，欢迎随时告知。

我们INFICON团队的一位成员注意到FabTime同时包含在制品帕累托图和平均在制品帕累托图，并想了解这些变体的具体应用场景。

Jennifer的回复： 早期FabTime在工序图的在制品（WIP）曲线、在制品趋势图及帕累托图中均采用初始在制品量作为基准。我们在2011年对此进行了调整。如今FabTime中移动图表的在制品线显示的是平均在制品量。此项变更旨在提升移动图表中在制品线的准确性，减少期初效应造成的数据失真。该调整还使移动图表与周转图表保持一致——后者此前始终基于平均在制品量进行计算。

下一步我们考虑在在制品图表中应显示何种数值。在制品批次列表图表展示特定时间点的在制品清单，因此无需计算平均值。FabTime中的标准在制品帕累托图同样基于单一时间点，故也无需平均值。在制品趋势图表始终显示每个周期的初始在制品量，并提供下钻至在制品批次列表的功能。延续使用期初WIP数据更为合理，这样在钻取时结果将保持一致。例如数据表显示当日开始时照片工序有322个工单，点击钻取后应显示322个工单。若尝试从平均WIP值点击钻取，则无法明确应显示哪个WIP清单。

然而，如前所述，期初在制品量在不同期间之间可能存在波动（尤其在工具组或操作层面）。我们创建了平均在制品趋势图，以平滑这种波动性，并确保其与周转图表（以及移动图表中的在制品线）保持一致性。出于类似原因，我们还添加了平均在制品帕累托图。与仅在单一时间点生成的标准在制品帕累托图不同，平均在制品帕累托图覆盖特定时间范围。目前平均在制品帕累托图尚不支持堆叠形式。

在所有情况下，平均在制品库存（WIP）均可采用点平均法或时间平均法计算。点平均法通过将每个周期划分为子周期，计算该周期内各子周期的期初在制品库存平均值来实现。若需使用期初在制品而非平均在制品，可将子周期长度设为等于周期长度，此时平均在制品即等于期初在制品（因其为单一值——该周期期初在制品的"平均"值）。若子周期留空，则时间平均在制品的计算方式为：将各在制品状态所耗时间相加，再除以总时间。

回到用例：

• 若需关注特定时间点的数据，可使用在制品帕累托图。例如，若要查看当前各区域的闲置在制品，可生成按区域切分的在制品帕累托图，并筛选出在当前工序停留超过12小时（或您设定的闲置在制品阈值）的在制品。通过快速查看此图表，可立即识别当前哪个区域的闲置在制品问题更为突出，并可进一步钻取获取各区域相关批次的清单。下图展示了按产品堆叠的示例图表。请注意，此图表仅反映单一时间点的状况。

• 使用平均在制品帕累托图，可根据帕累托切片变量观察在制品分布的长期趋势。例如，若需查看整条生产线（针对在制品平衡）的在制品分布情况，可采用按生产线分段切分的当日平均在制品帕累托图。图表将显示各时段内全天平均的总在制品量。下图示例展示了覆盖单个工作日的图表起止日期。

一位长期订阅者来信询问："我们该如何称呼工件间隔时间？例如零件通过传送带烤箱需要一小时，而装载间隔最短为一分钟。那么这一分钟该如何命名？我一直称其为'节拍时间'，尽管严格来说这是错误的——节拍时间应基于客户需求而非设备能力。网上所有资料都称这1分钟为'循环时间'。但在晶圆厂，我们始终将'循环时间'定义为工件完成整个流程所需的时间（如上例中的60分钟）。您怎么看？基于晶圆厂对"周期时间"的定义，我们该如何称呼这1分钟？

Jennifer的回复： 我从未考虑过传送带系统中批次之间的间隔时间，因为晶圆厂里很少见到这种情况。在我看来，你提到的1分钟更像是批次之间所需的装载时间。我绝不会将其称为周期时间。同样地，我也不认为那一小时属于周期时间范畴——因为在我理解中，周期时间应包含排队等待时间。周期时间是指批次到达设备直至完成加工的总耗时。在您的案例中，批次加工时间为一小时，每批次间存在约一分钟的装载或设置时间。由于采用传送带系统，评估系统产能时确实需要考虑单位时间内处理的批次总量。但我仍认为单批次的周期时间应为一小时加排队时间。

如果工件能持续不断地通过工具加工，那么工件间隔时间就是一分钟。但如果工具有时装载频率较低（例如未满负荷运行），那么工件间隔时间就会变长。我从未听过"工件间隔时间"之外的其他称谓。或许可以将其称为工具的"装载速率"——即设备可承受的装载频率——或者称之为工具的"节拍"。

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• 第26卷第4期主文章： 精巧的权衡：更高的周期时间换取更低的成本
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